对于仓储管理来说，越来越多企业开始应用WMS进行系统化的管理。一方面是因为现代仓储管理越来越重要，已成为提升供应链效率的重要环节；二是现在的ERP、SAP系统的仓库功能较为简单，无法满足日益增长的仓库需求。

SAP、ERP系统在仓库管理中的不足

1、无法对于有包装与无包装的货物进行区别处理，缺乏收货时的不同流程的规则指引。如建议哪个库位、走哪个运送线路等。

2、缺乏灵活的上架策略和规则定义，商品存在随意摆放状况，以致储存空间利用率低，找货盘点时间长。

3、缺乏灵活的拣货方式，只是按单个订单或合并订单，无法做到波次拣货，也无法优化路径和指示拣货库位，拣货效率低下

4、缺乏灵活的补货触发机制，不能实时分析补货需求。

5、缺乏多种领料、发料的规则。缺乏配送的灵活定义，如取货看板、定时定量、定时不定量、定量不定时、按灯叫料、工序、工位节拍配送。

6、缺乏条码技术，无法做到商品批次质量追溯。

WMS系统的优势

1、支持多货主、多仓库、多货品，多条码、多批次、多库位类型的仓库精细化管理。

2、出库流程和上架规则，拣货规则的高度可配置，完全适应企业业务模式的发展和持续优化，符合各种客户不同的业务需求。

3、对接智能仓储设备，电商wms仓储管理系统，包括智能叉车、AGV小车、分拣系统、立体仓库等。

4、全程RF作业，从入库到出库到库内作业，实现全程无纸化。

5、通过储位规划、商品盘点、储位拣货等管理达到商品的账实一致。货物查找，新人简单培训即上手。

6、每当库存出现变动后，如入库、出库、调拨，都能实时更新，无需人工录入，同时还能记录库存动态变化。

7、波次分配支持多策略，汕头wms，多种拣货规则、多种复核方式，提升拣货效率。

8、针对异常，系统提供了、多功能查找处理，保证现场正常作业。

9、工作量报表，物流wms仓储系统，谁多（勤）谁少（懒）一目了然；

当前，汽车零部件行业困局有目共睹：订单量减少、采购价格一降再降、账期拖长、质量要求持续升级、成本上涨、利润减少……

在这样的行业环境下，汽配企业需要更加关注在数字化体系建设，寻找超越现有管理模式体系更优化、更***、更智能的方法，实现利润增长的目标。

参观过许多汽配企业的仓库，发现大部分的仓库管理还是处于人工的模式，即便是有了SAP、ERP系统能帮助，也难以很好实现仓库的信息化、数字化管理，导致出现以下问题：

1、每天物料出、入库频繁，工作量大，常常需要加班加点完成。

2、缺乏库位规则，入库后的商品员工随意摆放，导致寻找起来很不方便；

3、缺乏***先出策略，造成呆滞料过多，白白增加成本；

4、对老员工依赖大，新员工上手速度慢，以致整体效率较为低下，无法按时完成任务；

5、库存数据不能实时同步，且需要人工录入，容易出错，以致库存准确率较低；

6、库存准确率低，以致每次采购都不够合理，不是少采造成生产缺料停机，就是多采造成库存积压；

7、缺乏批次管理，无法对产品实现质量追溯。

对于以上问题，你需要一套***成熟的仓储信息化解决方案，以提升仓库的信息化、数字化水平，逐渐实现仓库降本增效、“零库存”的管理目标。

1、建立仓库、财务、生产一体化管理，WMS系统数据与ERP、SAP系统无缝集成；

2、采用全流程条码化作业管理，严谨控制和跟踪作业，PDA轻松扫一扫，鼠标点一点，即可完成准确快速出、入库作业；

3、按规则对不同种类、规格型号的货物进行入库分拣上架，并扫描库位标签，将货品的库位数据上传到系统后台中，寻找起来更方便；

4、实现全过程的物料批次制程及物料绑定，的质量管理与追溯。

5、实时采集数据，作业完成后数据与系统同步，无需人工录入，库存自然更准更实时；

6、准确的库存数量，机械wms仓库管理软件，便于提高合理的采购申请，合理控制库存；

7、基于日常仓库运营情况，提供相应报表、统计分析，为管理人员提供决策支持。

在整个仓库作业中，出库流程占有很重要的比例，与消费者的服务体验直接挂钩。那么WMS系统的出库模块，是如何提升仓库的发货效率的呢？

一般来说，WMS系统的出库模块包含接受下单、订单分配、拣货、补货、复核、打包、发货等小模块。

1、接受下单

当客户下单后，OMS系统会将订单同步至WMS系统，开始进行出库作业。

2、订单分配

当WMS系统接收到订单后，通过自身的订单波次策略，将订单拆分。拆分规则可以按人员角色，或按商品类型区域拆分。

3、拣货

订单分配好后，员工通过PDA扫描订单上的条码，开始拣货任务。

一般来说，拣选单位可分成托盘、箱以及盒三种，即通常说的PCB。以托盘为拣选单位的体积及重量大，其次为箱，后单位为散件，不同单位对应不同操作。

①零头拣选：使用周转箱，打印周转箱拣选清单，使用RF设备或PLT设备在零货区完成周转箱拣选任务。

②整件拣选：打印整件的拣选，之后在整件区使用RF设备拣选。

③纸单拣选：打印纸单，使用RF对纸单任务进行拣选。

其中，拣货波次计划，是WMS系统的一项功能，可以提高拣货人员的工作效率，降低工作难度。当然，如果波次划分不恰当，既会严重影响分拣作业的工作效率，也会影响配送中心的整体服务。

4.补货

当拣货时发现该商品没货了之后， WMS会触发补货任务，动态计算安全库存，让拣货无需等待。补货安全库存值规则根据商品不同季节销售情况系统进行每阶段计算(例:一月、一周、每日)。

5.复核

当拣货任务完成后，便会将货品送到符合区。复核员会核实订单情况，保证单货合一，确认包装是否破损，商品可否完好。

6.打包

分拣复核之后，就进入了打包环节，此环节主要是为了将订单记录在案，称重并粘贴物流单。

7.发货

打包之后，送到发货区，状态改为待发货。当汽车到来后，开始装车发货。

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