随着国内人民生活水平的提高，消费能力的不断攀升，使得国内食品行业蓬勃发展，汕尾仓库管理软件，近些年来互联网的飞速发展，也使得食品企业越做越大的同时，遇到行业瓶颈。合理运用信息化系统，是食品企业突破行业瓶颈，把握机遇的重要因素。

对于仓库的管理，食品企业一般都不会太过重视，久而久之，就会出现以下问题：

1、缺乏透明的管理流程，众多问题未能被及时发现并解决；

2、数据的采集、货物的进出盘处理压力与日俱增；

3、各部门之间缺乏数据交流，信息分散；

4、库存无法准确，无法有效为销售及决策提供支持；

5、销售区域广，难以掌控门店、分部的经营状态，以及经销商的需求动态；

6、缺乏对物资、物流、资金流的统一管理，无法清晰掌控整个公司的业务经营。

而合理运用仓储管理系统这一信息化系统后，则可以有效解决以上问题，工厂仓库管理软件，让供应链条更加低成本。

1、通过批次管理，企业可以轻松跟踪各个产品从采购到销售的整个流程，对于采购和销售过程中的退货管理起来也是更加得心应手。

2、可以企业内部ERP系统、MES系统等无缝集成，让企业各业务环节间，财务与业务间，业务与工作流间，各部门间数据、单据、报表等灵活自如运转；

3、PDA扫描采集替代人工纸笔记录和人工录入操作，提高作业效率的同时，也确保了数据的准确性和及时性。

4、系统自动记录每位员工的作业情况，实现可视化管理，让问题可以快速发现并解决，保证仓库平稳运营。

5、库存数据实时更新并记录，让企业可以做到合理采购、快速销售、降低库存资金等良好目标。

6、清晰地了解到货物的实时情况，包括数量、批次、保质期等信息，从而轻松进行下单、配货、和管理统筹等工作。

7、保质期预警 ***先出策略，减少食品过期浪费，防止库存积压，保证食品安全。

在以往，企业的仓储管理模式是手工 excle模式，容易出现以下问题：

1、仓储管理的难度变大，货品品质不被保证，客户服务体验受到了相应的影响；

2、手工录入数据错误率高，耗时长，以致数据没有多少参考价值；

3、货品摆放随意，不仅导致找货时间长，且降低了仓库使用率；

4、对老员工依赖大，很多商品存储位置、数量等信息都需要向其询问才得知，效率低下；

5、库存数据不准，经常出现多采购积压，少采购缺货的情况，影响生产效率和发货效率。

针对这些问题，企业引入***的信息化系统提升仓库管理能力，是势在必行的了。

WMS仓库管理系统对于仓库水平的提升：

1、梳理优化库内作业流程，用PDA扫描替代人工纸笔记录，使员工可以更加有序规范的作业，效率提升一大截；

2、可配置的任务划分，路径优化特性，为货品自动分配上下架库位，提升员工拣货效率，保障货品出库时效；

3、系统可搭配看板记录员工的作业绩效，进一步提升员工的积极性；

4、实现库房库位、人员可视化管理，简化运营管理；

5、通过不同字段的组合查询，可快速找到你想要的信息，如库位，数量，供应商等；

6、系统指导式作业，降低对老员工经验依赖，新手也能快速上岗；

7、***先出 库存管理，降低库存积压，保证库存充足，仓库出入库管理软件，加快资金回笼；

8、可以企业内部其他信息系统无缝集成，如ERP、MES、TMS等，打破信息孤岛；

9、可以与仓库内部智能设备集成，提升仓储自动化程度。

在信息化的大背景下，我国制造业顺应时***展潮流，不少企业都开展了信息化建设，并引入了SAP系统作为信息化建设的核心。

经过了一段时间的SAP系统使用后，制造企业发现在SAP中的MM模块，几乎所有环节都是人在为系统服务。为了满足系统要求，人们不得不填写各类单据，不得不在系统中进行多次录入，不得不配合系统对物料进行人工批次的拆分与合并......简单来说，就是上了SAP系统后，在仓库管理得不到明显的改善，而且还“更累”了。

针对这一现状，企业需要引入条码WMS系统，并与SAP系统进行无缝的对接，不仅可以解决以上仓库问题，还能优化送货预约、收货，上架，补货，拣货，装箱校验，出库和盘点等作业，实现仓库运营管理的自动化和智能化。具体表现如下：

1、入库效率的显著提升

入库单据无需人工填写，由采购部门根据供应商装箱单信息直接导入。仓储部门收到实物后只需在WMS中扫描确认，随即系统自动通知质检部门进行检验。质检合格后，WMS又自动根据规则，对物料准确的进行了拆分与合并，并打印入库单。入库人员核对实物后只需点击确认即可完成入库。

2、入库准确率提升

将原来手工核对、确认、记账模式状态下记错、写错、分配错误、输入错误等各种低级错误实现了有效杜；对特殊物料的批次拆分和合并上也更科学、合理、标准，而非随意无法核对；入库准确率由原先的与记账人员强相关，升级为与入库逻辑强相关。

3、出库速度显著提升

库存信息得到实时更新，节约了大量的找货、确认等时间，出库速度显著提升。

4、标签统一

WMS系统将产品标签标准与物料代码进行绑定，并同一后台进行更新维护，各工段使用PDA设备扫描物料代码，修改数量、批次等信息即可生成标准标签。

5、信息实时共享

库存查询由原先SAP数据参考 人工盘点，提升为实时查询。

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