WMS系统工作流程起到的主要作用：
1、提供操作的实时可见性；
2、使仓管员能够快速了解仓库作业情况；
3、遇到问题可以快速处理，提升仓库反应能力；
4、简化仓库中的任务处理流程；
5、减轻员工工作压力，工作完成更快更准。
那么如何创建WMS系统工作流程呢？
1、找到流程参与者
你应该确定WMS工作流程中重复性手动任务的部分，家具wms仓储软件，并且可以实现自动化。此外，确定***中有权对现有WMS工作流程进行更改的人员，龙岩wms，以便在WMS中创建工作流程时为其授予相关权限。
2、设计业务流程图
根据以前管理业务流程的方式以及要自动化的WMS工作流程部分，绘制出的工作流程图。而该工作流程不要过长，因为更短的工作流程才会有更高的效率。
3、创建工作流程
输入WMS工作流程的所有相关信息，并从处理过程中收集数据。比如在WMS系统中创建“盘点单”处理工作流程如下
创建盘点单—审核—在PDA上选择已审核盘点单—前往盘点地点，扫描货品标签进行盘点—在PDA上查看盘点情况—盘点结束后，按提交—在PC端上生成对应的盘点报表—进行报表打印。
4、测试工作流程
检查工作流程中的所有自定义字段、并行分支和数据及人员权限，以确保其正常工作。优先在不同条件下运行几次，以确保整个流程是顺畅的！
5、上线
通过准确创建工作流程，后一步是上线并提高仓库的整体业务管理效率！
近些日子前，参观了我们实施服务的一家汽配行业的客户，他们的仓库管理模式值得很多企业学习。
根据他们的物流经理和仓储主管介绍，目前他们的物料管理已经实现了任何时间盘点都能达到100%准确率，并且实现了严格的物料***先出和物料的日配送管理。
很多企业都做了批次及***先出管理，第三方wms物流系统，但能够真正实现***先出的并不多。这家客户能够实现真正的***先出管理离不开WMS系统的实施以及现场的科学管理。
我认为以下几点是他们的成功之道，值得我们很多企业学习和借鉴！
1. 物料分类管理。把物料分为ABC类，运用不同的管理策略。AB料实现严格的***先出领料配送管理。C料实现现场倒冲。把时间花要重要的物料上。
2. 入库设定批次，打印条码，按WMS系统建议货位上架。上架时物料上架的进口，从可视化上为***先出打下基础。
3. 出库时先分配库位，再扫码拣货出库，保证实物和系统出库的一致性。现场货物标签上也做了先用的指示。如果领用实物的批次不对，则在PDA移动终端上能够发现错误。
4. 设置车间物料上线区，实现物料的日配送，上线货架设置为超市货架，实现***先出。车间MES系统扫描物料箱码，实现投料管控。
5. 所有的库存作业全部通过系统实现，杜绝手工作业和打***。ERP发送入库和出库通知，WMS执行具体物料收发存作业。作业信息和物料通过条码实现一体化。
6. 箱码管理，实现箱码的自动拆分，大大提高作业效率。收货按照整箱入库，领用时如果拆箱，则自动打印库存箱条码及领用箱条码。同时，领用箱条码供车间MES系统扫码投料。
综上几点，他们的仓库管理能取得这样的成果，除了应用ERP及我们的WMS系统之外，他们的本身业务管理也非常到位，真正实现了5S管理，同时做到了SDCA（标准化-gt;执行-gt;检查-gt;修正）循环！
如今，汽车企业也在转型，新车型在快速投放，国内汽车更新期越来越短，品牌车型越来越多，零配件生产质量越来越好的形势下，对现在汽配企业来说，库存周转率会越来越低，因此汽配行业转型势在必行。
某种意义上说，汽配经营不是***越多，***越多；而是反过来，控制不好库存会投得愈多，亏得愈多。 所以，控制好自己的库存，做到合理准确备货，包括品牌车型***、品种规格***、数量产地***，已成为当前必须要做好的工作。
但是如此庞大的工作量，单靠人工 EXCEL管理，是难以满足要求的，且容易出现数据差错，库存数量不准确等一系列问题。这时，你要一个***的信息系统进行管理。
汽配仓储信息管理系统应用效果：
1、利用条码对产品进行标识，建立产品的流通追溯关联，促进采购、销售与管理的改进；
2、省去了操作人员的纸上记录及数据录入的重复工作，大大减少人为的错误输入，让数据更准确；
3、支持货品***先出，后进后出，降低了库存积压，提高了货品周转速度。
4、可以设置库存数量上下限区间，当库存高于或者低于该区间值，便会自动发出提醒，让工作人员可以及时处理；
5、对缺货商品进行提醒，避免出现超卖情况，冷链wms仓储系统，增加销售机会；
6、对作业现场各种异常进行预警和提醒，避免人为收发错误和遗漏；
7、与ERP系统无逢集成，管理效率提升、数据及时有效反馈，便于管理决策从而发挥系统价值。
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