项目地点：广州

项目类型：第三方物流

项目性质：实施***

一、问题描述

1.仓库货架空间没有合理化利用，有些货品摆放在仓库外面；

2.商品摆放凌乱，无次序，增加了拣货难度；

3.拣货时，员工经常需要走回头路，拣货效率低下；

4.经常拣错货，引起货主的不满；

5.员工绩效难以统计，无法实现计件工资。

主要实施流程

1、货位精细化管理

原来的仓库货架摆放还算整齐，但货位规划凌乱，导致拣货时容易走“回头路”，拣货速度就会慢，影响整体发货。上线wms系统后，库位重新规划，对商品分品类存储，每件商品的库位库存信息都会在在系统中查询得到，同时也优化了拣货路径，避免走”回头路“。

2、补货预警

原来拣货时，一旦出现缺货情况，往往需要等待较长时间才能继续进行作业，不利于发货时间。上线wms系统，在拣货区的设置库存数量区间，一旦低于设置量，及时预警补货，减少了等待时间，发货速度自然更快速。

3、工作效率提升

原来仓库主要靠人工作业的，很依赖老员工，因此整体效率较为低下。上线wms系统，作业指令来源于系统，如该货品在哪个位置，需要拣多少件等，加上PDA扫描，减少对人工经验和人工判断的依赖，效率提升了一倍多。

4、拣货发货

利用PDA操作拣货，总拣总分，即把所有商品拣到一起，再进行分单，利用波次，爆款一单一件，用商品条码扫码出单，这样就保障了爆款的发货速度，多件商品的订单，也是走总拣总分，拣货完进行播种，再扫码验货发货，可以一条流水线工作下来，拣货发货效率大大提升。

5、员工绩效

由于wms系统可以实时记录每位员工的作业情况，电子物料wms软件商，从而方便了管理者对于员工的管理，及时了解他们的工作完成情况，制定合理的绩效制度，实现计件工资管理。

周转策略

很多时候，仓库货物面临周转情况时会涉及到周转策略的应用。应用周转策略能够帮助仓库管理人员更好的进行周转工作，满足周转需要，按照不同的策略进行周转。

周转策略分为生产日期、批次号、入库时间、可用库存四个维度进行分别。在进行策略制定时可以单独选择上述维度、也可以同时选择并按照执行顺序进行出库操作排列。

完成周转策略的设定后，基本上就划定了可用于周转货物的大致范围，接下来就会具体到分配策略。

分配策略

在分配策略当中，主要用到的策略有三种，通过下列三种条件来锁定相应库存。

使用库位的按件拣货库位，获取剩余数量；

根据货物库位，按件分配库存；

按箱数量分段拣货，使用库位的按箱拣货库位；

配合分配策略，在选项中还要选择相应的周转策略、库区、库位类别等等作为组成条件。这当中还有非常重要的一点就是按照包装情况进行划分。有的情况是散装货物优先，而有的情况又是整箱的出库优先，这些可以根据自身仓库情况进行调节。

波次管理

波次计划简称波次，它将不同的订单按照某种标准合并为一个波次，指导一次拣货。

更通俗的讲，仓库管理软件wms，波次拣货就是对订单进行分类拣货。

波次计划的出现是为了提高订单处理效率，平衡作业的负荷和资源的使用。

波次管理中，首先选择的是所属仓库所采用的波次策略，其次是每一次波次分配后的收货人数，然后选择订单的属性和数量以及个波次单元的分配数量。

在拣货方面可以选择先拣后分和边捡边分两种模式，同时完成拣货后可以按照订单自动获取快递***、根据订单情况进行包装，食品加工wms系统，按照承运商进行波次分组等方式进行。

由此可见，通过策略进行有效的管理不仅加速了库内作业效率的提升，更提升了作业质量和客户满意度，帮助企业不断提高自身竞争实力。

近些日子前，参观了我们实施服务的一家汽配行业的客户，他们的仓库管理模式值得很多企业学习。

根据他们的物流经理和仓储主管介绍，目前他们的物料管理已经实现了任何时间盘点都能达到100%准确率，并且实现了严格的物料***先出和物料的日配送管理。

很多企业都做了批次及***先出管理，但能够真正实现***先出的并不多。这家客户能够实现真正的***先出管理离不开WMS系统的实施以及现场的科学管理。

我认为以下几点是他们的成功之道，值得我们很多企业学习和借鉴！

1. 物料分类管理。把物料分为ABC类，运用不同的管理策略。AB料实现严格的***先出领料配送管理。C料实现现场倒冲。把时间花要重要的物料上。

2. 入库设定批次，打印条码，按WMS系统建议货位上架。上架时物料上架的进口，从可视化上为***先出打下基础。

3. 出库时先分配库位，再扫码拣货出库，保证实物和系统出库的一致性。现场货物标签上也做了先用的指示。如果领用实物的批次不对，则在PDA移动终端上能够发现错误。

4. 设置车间物料上线区，实现物料的日配送，上线货架设置为超市货架，实现***先出。车间MES系统扫描物料箱码，实现投料管控。

5. 所有的库存作业全部通过系统实现，五指山wms，杜绝手工作业和打***。ERP发送入库和出库通知，WMS执行具体物料收发存作业。作业信息和物料通过条码实现一体化。

6. 箱码管理，实现箱码的自动拆分，大大提高作业效率。收货按照整箱入库，领用时如果拆箱，则自动打印库存箱条码及领用箱条码。同时，领用箱条码供车间MES系统扫码投料。

综上几点，他们的仓库管理能取得这样的成果，除了应用ERP及我们的WMS系统之外，他们的本身业务管理也非常到位，真正实现了5S管理，同时做到了SDCA（标准化-gt;执行-gt;检查-gt;修正）循环！

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