制造型企业想要取得突破，除了做好产品质量，加大新产品研发之外，还需向内部索取效率，降低成本。而仓库作为企业的物资存储场所，一直以来处于被忽视的状况，但做好其管理，往往会取得惊人的收益。
1、原料、货品所在的位置缺乏标识，需花费大量的时间寻找货品、原料，造成发货、生产延迟。
2、库存数据不准确，经常出现需要采购的原料不采，不需要的多采，造成生产缺料停产，库存积压严重。
3、每天出入库产生的单据多，需要人工一一录入到电脑中，工作量大，制造业wms系统，容易出错，有时还会忘记录入，账实难以一致。
4、原料、货品的动态信息不能实时监控，缺乏中间追溯管理，难以保证原料、货品的安全。
5、员工管理不到位，造成某些员工“不干活”的情况，积极性也就难以提高。
wms系统，有效解决制造型企业的仓库管理的问题，助力企业发展。
wms系统主要可以对仓库整个收货、发货、补货、集货、送货等各个环节的规范化作业 ， 还可以根据客户的需求制作多种合理的统计报表，为其提供准确的数据分析，从而可合理控制库存，提高员工工作效率，构建现代精细化仓库管理。
1、系统规范了原料、货品的日常管理的流程，实现对原料、货品从入库到出库发货整个流程的信息化管理，韶关wms，保证原料、货品安全。
2、全程支持PDA扫描作业，减轻员工的作业量同时，也保证了作业准确率，实现更为的仓库管理。
3、由于是PDA自动采集数据，所以无需人工再次录入数据，确保账实一致。
4、由于库存准了，采购也就变得更为合理，避免了生产缺料的尴尬，也能降低库存资金占用的风险。
5、系统操作简单，且能提供指导性作业，因此可以降低老员工的依赖，新员工也能更快熟悉仓库，确保仓库正常运营。
6、系统可自动记录每位员工的作业情况，出现问题可以立即找到原责任人，而且还可以根据这些数据，制定绩效考核制定，调动员工的积极性。
7、系统可提供多样化数据报表，帮助企业管理者、详细地了解仓库运营情况，并及时作出调整。
本文介绍关于产品在仓库中经历的事情，带你去看看，在那里，每天都发生着什么……
在产品生产完成，并送到仓库后，是如何安排入仓及存储的呢？
1、入仓检查，开箱抽检确保产品无异常
大批产品到仓，卸货车辆在的防雨安全区域进行卸货，一切操作尽在摄像监控范围内。然后收货小哥会在卸货区点清到货产品的数量和状态，确保与单据及系统相符。
其中，这些产品清点工作主要有：检查产品是否正确；检查前来的车辆封签是否完好；检查车上货物是否按要求摆放打包；核对送货单与系统收货单的一致性和完整性等规范工作......
2、货物上架，码放整齐食品与非食品分区存储
做好入仓检查，接下来就到了产品上架。
产品存储要求多多：不得与地面之间接触，离地≥10CM、离墙≥30CM、离天花/天棚≥50CM、离照明灯距离≥50CM等等；并且按规划好的库位进行存放。
码放整齐的产品；上架产品每托顶层都用了缠绕膜、捆扎带等固定，保障产品与作业安全。
上架要注意的问题：产品码放时箱标签需朝外，便于辨识产品信息；并且要遵守外箱物流标识指导规则，按照堆码图、堆码限高进行码放，严禁倒置、立放、侧放。
食品与非食品、普通食品与均需分区存放、以通道为间隔或四周隔开2个库区为间隔；整托不混装，按相同产品、相同批次放置，不同产品或批次需保留间隔空隙。
同时还有分不同作业区存放所属产品，并且保证产品信息查询有序，产品该待在什么区域可是都不能“浑水摸鱼”的！
3、拣货发货，有序进行
仓储拣货员工作业情况：查看PDA上的拣货任务，然后按照PDA上货品的位置提示进行扫描下架；一张订单拣完后，将货品送到打包区，让打包人员进行分拣打包，准备发货；如此作业不断重复，直到完成订单为止。
仓储发货员工工作：通过PDA扫描发货商品的条码，清点发货货产品的数量和状态，确保与单据及系统相符；然后确认发货车辆，进行装车发货。
后货品便送达目的地或者人们的手中！
在生产企业中，wms仓储管理信息系统，由于库存与盘点、搬运、发送等问题。在企业运作过程中，仓库被不断的分割、组合，仓库人员被随意的调动、增减，仓库物料被混乱的堆放、倒腾……旺季来了时，由于物料不断增多，空间也就越来越紧张，于是就不断的扩张仓库规模或者寻求外租，仓库设备不断的购买，企业不断招聘仓库人员。
从而造成了仓库物料远远大于生产物料、仓库管理人员远远多于其他人员、仓库设备成了企业资产的重头比例、仓库租赁成本不断上升。一到淡季，原来期望的所有资源几乎都成了“一滩死水”……
仓库管理改变的开始
wms仓储管理系统侧重于对企业的“物”进行管理，包括收货、存货、货位管理、订单处理、分拣和配送等功能，wms仓储管理系统排名，也可跟其他信息系统集成使用，如ERP、TMS、OMS等，确保数据实时同步。因此仓库管理很适合用物联网相关技术来提升管理效率，降低对人力的需求（甚至采用机器人技术做到无人仓库）。
wms仓储管理系统主要作业流程
1、入库流程：接单审单—检查车辆—卸货—PDA扫描验收货品- 系统指导上架- 贴标签/ 扫描- 单据处理—入账确认；
2、出库流程：接单审单—系统分配- 分拣备货—发货—复核—交接—单据处理—销账确认；
3、盘点流程：制订盘点计划—盘点实物—实物与标签核对—盘点数据与系统账务进行复核—生成盘盈盘亏报表-计算库存准确率；
4、收料流程：供应商送料—PDA扫描物料条码—输入物料数量，ERP生成TO—系统推荐储位—扫描上架存储条码，ERP确认TO-记录相关操作履历。
wms仓储管理系统整合仓库资源，提升管理策略
1、数据的及时性和准确性：
2、减少人工环节，减少失误产生的问题，也能实现无纸化作业。
3、预测作业量，提前做好工作，员工的分配，保证当天的作业量可以准确按时完成
4、***先出管理，既避免了库存积压的产生，又能加快资金的回笼。
5、系统记录每位员工的作业情况，可精准的统计出拣货人员的绩效数据。
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