对于机械企业来说，要想实现精益化的生产管理，保证产品的质量，实现零部件的可追溯管理，就必须对仓库进行大力改革和管理。因为仓库管理不仅仅是领用、入库 出库、盘点、借入借出等如此简单的管理，原材料的料的采购识别，存货管理，进出库，统计记账，物质批次管理，产品追溯，库区库位利用等都是重要且需要大量人力物力，易出错漏的管理科目，同时各类物质又占据着企业大量的流动资产，稍有不慎，将导致企业管理费用、经营成本的大幅度上升。

wms系统可以帮助企业建立一整套适用于自身的规范的仓储管理流程，反映采购入库、生产领料、补料、退料、入库及成仓出货等各个业务环节，智能wms系统集成商，同时系统方便进行查询和统计，为其它业务部门进行决策提供准确及时的资料。

wms系统主要功能

1、采购入库：将采购来的物料接收到质检区，并通知质检部门进行检验；然后根据质检结果以决定是否入库，并将不合格的物料退回给供货商。

2、生产领料：根据生产单的领料数量进行发料并进行登记入帐，并可支持分次发料、***及多领料的退仓。

3、成品出货：根据出货单通知进行送货；及处理客户退货。

4、多仓区仓位：可支持多仓区仓位管理，并且不同仓区可具有不同属性，方便进行成本核算和物料采购。

5、ABC分类：支持ABC分类管理制度，以便不同物料采用不同管理办法。

6、批处理：对采购入库的物料可定义相应批次，可严格进行跟踪其质量及在生产中的损耗。

7、呆滞料分析：可对在一段时间内都没有入出库的物料进行分析，防止呆滞料的发生和及早进行处理。

8、库存价值分析：可分仓区、物料类别、物料组别、物料编号进行物料价值统计和分析，避免积压过多的库存资金。

近些日子前，参观了我们实施服务的一家汽配行业的客户，他们的仓库管理模式值得很多企业学习。

根据他们的物流经理和仓储主管介绍，食品原料wms系统厂商，目前他们的物料管理已经实现了任何时间盘点都能达到100%准确率，并且实现了严格的物料***先出和物料的日配送管理。

很多企业都做了批次及***先出管理，但能够真正实现***先出的并不多。这家客户能够实现真正的***先出管理离不开WMS系统的实施以及现场的科学管理。

我认为以下几点是他们的成功之道，值得我们很多企业学习和借鉴！

1. 物料分类管理。把物料分为ABC类，运用不同的管理策略。AB料实现严格的***先出领料配送管理。C料实现现场倒冲。把时间花要重要的物料上。

2. 入库设定批次，打印条码，按WMS系统建议货位上架。上架时物料上架的进口，从可视化上为***先出打下基础。

3. 出库时先分配库位，再扫码拣货出库，保证实物和系统出库的一致性。现场货物标签上也做了先用的指示。如果领用实物的批次不对，则在PDA移动终端上能够发现错误。

4. 设置车间物料上线区，实现物料的日配送，上线货架设置为超市货架，实现***先出。车间MES系统扫描物料箱码，实现投料管控。

5. 所有的库存作业全部通过系统实现，杜绝手工作业和打***。ERP发送入库和出库通知，WMS执行具体物料收发存作业。作业信息和物料通过条码实现一体化。

6. 箱码管理，实现箱码的自动拆分，大大提高作业效率。收货按照整箱入库，wms系统基本功能，领用时如果拆箱，则自动打印库存箱条码及领用箱条码。同时，领用箱条码供车间MES系统扫码投料。

综上几点，他们的仓库管理能取得这样的成果，除了应用ERP及我们的WMS系统之外，他们的本身业务管理也非常到位，真正实现了5S管理，同时做到了SDCA（标准化-gt;执行-gt;检查-gt;修正）循环！

为了做好出入库业务，提升仓库管理水平，聪明的企业都会引入WMS系统进行管理。那么关于WMS系统，其入库和出库业务是怎么样的呢？

一、入库业务流程：

上游系统推入库单到我们系统，我们进行入库：

1、po单指的是的采购订单，比如我采购了一车商品，而这一车的商品可以理解为一个po单。po单主要记录了po、客户名、店铺、供应商、运输商等。

2、一车商品不好管理，asn相当于把一车商品分成若干个模块（每个模块可以理解为一个asn），这样便于操作。

3、供应商将货送到仓库后，员工在PDA上选择对应入库单，若货品数量较多的时候，采用抽检的方式。

4、清点完毕后，在系统中录入实收数量，当前入库单状态翻转为“已收货”。

5、在系统中选择今天入库的商品，连接条码打印机进行标签打印，然后贴在每个商品上。

6、贴完标签后，系统在入库验收完成后，会自动分配好上架库位。上架员领取任务后，可根据系统推荐的库位或者自行选择库位上架，扫描库位码以及商品码，确认上架入量，更新库位库存。

7、当入库和上架完成后，系统便会自动更新好库存，并记录好库存动态变化，支持报表打印。

二、出库流程

oms上游系统（订单管理系统，淘宝，京东等是跟oms对接的）推出库单到WMS系统，我们进行出库：

1、根据系统自身的波次策略，进行订单处理

2、生成波次，根据波次单拣货，提高拣货效率。

3、拣货员领取任务，根据PDA上的提示，wms，进行货品的扫描下架。拣货策略分为摘果式和播种式，可以快速完成每一张拣货单的货品拣取。

4、货品拣完后送到复核区，复核人员再次检查装箱后商品信息，看是否需要或者有没有拿错。

5、检查重量 审核信息，然后贴上出库单，然后送到待发货区

6、车辆来到后，进行装货上车，并交给物流商对接。

7、当出库完成后，系统便会自动更新好库存，并记录好库存动态变化，支持报表打印。

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