所以，对“物”的管理不重视，对仓库管理不重视，对库存管理不重视，就是对你家钱的不重视。但是，企业以往的管理方式却是在浪费“钱财”。
1、缺乏对货品存放位置进行合理划分，造成仓库空间浪费大，找货时间长等问题。
2、拣货，盘点，调拨等作业都是单纯依赖库管员的经验进行处理，对员工要求高，而且效率难以保证。
3、拣货存在差异性，造成实物的批次信息与账面不符，无法真正按批次先入先出进行成本核算。
4、缺乏相应的追溯手段，无法按批次进行流向跟踪和用料追溯 。
5、人工记录数据，无法及时录入到ERP系统，造成信息滞后和数据错误等问题。
解决方案：
对于以上问题，我们除了制定一套标准的作业流程外，还需引入wms仓库管理系统，以帮助员工更好执行标准流程，并减轻工作压力，提高作业准确率，以及仓库运营水平。
1、通过条码打印机打印带品名、货位、客户的标签及和条码，用于贴于货品、库位、托盘上，入库时根据标签位入库，食品wms系统多少钱，便捷准确。
2、按照货品品类 包装 和批次管理要求划分存储区域和库位，通过系统提供的上架和拣货指引，快速***，缩短查找路径和查找时间。
3、设置上架位置和拣货位置，规范作业路径，方便实物操作。箱码与库位动态绑定，实现库位的流通管理和包装复用。
4、通过***先出策略，拣货时优先下架先入库的原料，wms，成品。
5、条码 批次管理，实现物料流向跟踪和用料追溯 。
6、PDA设备扫描采集数据，及时同步到ERP系统中，保证数据的准确，及时。
什么传统的仓库管理模式效率低，有哪些弊端？
1、日常入库流程，需要验收人员拿着清单对着货品进行一一清点，然后再手写单据，再交由仓管员进行签字，后入库上架。这个流程操作较为繁琐，容易出错，有时仓管员不在办公室，无法做到及时审核。
2、上架流程大多数是看到哪里有空缺的地方就堆在哪里，仓库使用率低，不清楚库位上的商品是什么，找起货来相当耗时间。
3、这种模式下，非常依赖老员工的经验，因为他们知道货品的摆放位置，数量等情况，一旦有老员工离职或请假，五金成品wms系统公司，仓库很容易一团糟。
wms系统解决方案，为什么能提升仓库水平？
1、条码扫描作业，确保员工提高人均效率
日常入库、出库、盘点、调拨、拣货等作业都可通过PDA扫描完成，操作简单，无需纸张记录，提高员工人均效率和准确率。
2、自动分配库位，提高仓库使用效率
货品入库后，系统自动分配库位，并在PDA上显示上架位置，员工按照指示进行商品上架，并扫描库位即可。
3、方便查询，随时了解商品情况
通过不同的字段组合，可查询到你想要的商品数据，例如数量、存放库位、入库时间、出库时间等。
4、减轻老员工的依赖
系统操作简单，加上指导式的作业，可以让新员工更快上手，从而降低对老员工的依赖。
5、提高管理者决策合理性
多样化报表功能，让管理者随时了解仓库运营情况，从而制定合理的决策计划。
珠海某供应链公司成立于2011年，化妆品wms系统厂商，是一家专注于为客户提供高性价比产品服务的综合型物流企业，主营业务是为家电、3C电子等产品行业提供***的仓储、配送服务。
为了更多应对业务拓展，公司先后自建了平台OMS系统，TMS运输系统，WMS系统则选择了我们标领展开战略合作，目的是解决他们遇到的多仓多货主、家电3C码、仓储作业人效与时效较低、库存数据不准、发货错误、仓配信息化串联结合等的多种问题上。我们提供了整体的解决方案。
解决方案：
1、与OMS系统和TMS系统无缝集成
需求方在OMS中下单后，由WMS系统进行订单汇总，将出库订单通过接口推送到TMS，进行预调度，预调度的目的是为了结合线路或装载率进行派车与排车，生成的运单再推送到C-WMS做集货区绑定，再根据运单生成拣货单，拣货完成时将商品放置在对应的集货区里。
2、形成良好订单发货闭环
从OMS下单后，WMS系统汇总拣货，拣货出库完成后的订单会将集货区信息推送给TMS，司机根据TMS 的APP装载信息到仓库集货区进行装载，派送过程由TMS全程轨迹跟踪，客户完成签收后APP回单上传。形成订单到仓再到配终到客户手上，一整条订仓配流程的闭环，大大优化了整个流程的时效控制。
3、建立商品统一条码编码
WMS系统根据货品不同属性，将不同规格的商品设置不同编码，将产品资料导入系统，收发货时可以根据订单进行一一对应，不会产生拿错现象。
4、波次策略，快速发货
定制拣货规则，在波次分配库存时生成拣货明细后拆分拣货单，帮助发货人员更快速准备发货。
通过标领WMS系统整体解决方案，有效提升了客户的作业效率，节省了巨大的人工成本，更进一步提升了车辆装载率，为企业创造了超值盈收比。
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