对于从事机械设备研发、生产和销售的公司来说，其仓库管理往往是一大难点，原因如下：
1、设备零部件种类多，数量大，但缺乏标识，无法准确快速找到所需的设备零件。
2、难以实现零部件质量追溯，出现问题无法找到相关负责人。
3、入库业务靠人工验收和手写记录，工作量大，易出错，单据丢失。
4、库存数量难以实时准确，无法为管理者提供更多价值。
5、每次盘点后总对不上数量，出现不少货物积压。
为了提升仓库的管理和信息化建设，企业可以通过引入条码仓库管理系统，借助扫描条码方式实现设备的零部件出入库、成品或部件的销售出库、盘点等业务，在此过程中实时记录部件的品牌供应商信息，什么时候采购，什么时候领用，从而实现产品的追根溯源，达到规范仓库管理的目的。
在引入条码仓库管理系统的同时，还需采购一些硬件设备进行辅助管理，如下：
1、PC端：主要用来运行和操作系统，包含打印报表，查看仓库库存、作业完成度、商品基本信息等工作。
2、PDA端：主要用来采购入库、领料出库、销售出库、上架、拣货、盘点等作业扫描。
3、条码打印机：主要用来打印：外购零部件标签、自制零部件标签、产品标签等。
主要价值：
1、PDA扫描采集代替手工操作，提高系统数据的准确程度，实现办公无纸化；
2、PDA直接扫码出入库，提升产品出入库效率和准确率，仓库的现存量更准确；
3、管理者通过任务指派给具体操作人员，人员分工更明确，wms系统十佳品牌，现场管理更有序；
4、产品生命周期的任何业务环节出现质量问题，均可方便的***，实现业务追溯；
5、通过上架和拣货指引的方式，能够有效解决仓库摆放乱，拣货耗时长的问题，使得仓库管理更规范；
6、PDA扫码盘点，可以随时随地进行盘点，耗时端，wms成品调拨作业，人手少，准确率高，且不影响正常出入库；
7、工作量减少了，效率提高了，失误率降低了，因此可以适当减少员工数量，节省成本。
随着信息技术的不断发展，越来越多的企业开始采用WMS系统来替代人工的盘点，不仅，准确率高，而且节省不少人力成本，不会影响正常出入库工作。那么对于存在与SAP系统集成WMS系统的企业来说，他们的盘点方式是怎么样的呢？
盘点的触发可以由SAP发起生成盘点凭证，下发至WMS执行盘点任务。但更多的是WMS触发盘点任务，将盘点结果回传SAP生成相应的盘点凭证。对于WMS上传盘点结果：是上传库存总数还是上传库存差异让SAP处理？WMS上传的结果，SAP怎么样处理才是符合业务需求的？建议如下
对于连续盘点：WMS直接将差异的结果上传SAP，SAP获取差异结果，然后调用BAPI生成物料凭证即可。
对于周期性盘点：（1）首先WMS将盘点库存总数上传SAP并将结果写入自定义表；
（2）然后将盘点结果和库存对比生成差异报表；
（3）后将差异调用BAPI批量生成物料凭证。
对于循环盘点：可以参考以下分析来决定怎么实现。
（1）连续盘点一般WMS的业务不停，即WMS和SAP库存可能由于单据流的延迟导致差异，如果上传物料库存总数，SAP产生的盘点差异就会是错误的。而周期性盘点仓库业务一般会暂停，即库存不动，SAP只需要将WMS有关单据清理掉即可；
（2）对应周期性盘点，将盘点结果写入自定义表，这是为了方便查看，有些接口并不能方便的查看接口数据；生成差异报表这个是在产生物料凭证之前，能提前预知盈亏总数和金额，其实这三步也可以合成1步在上传接收的处理程序中一次性完成。
（3）对于周期性盘点，为什么要选择上传库存总数，因为在实际业务中，必须保证SAPamp;WMS的期初库存一致，这种一致并不仅仅指上线时一致，还需要定期核对一致。客观上总可能存在一些原因导致系统期初库存不一致，如系统变更、切换，各系统单据流转丢失、错误等。
仓库管理系统（WMS）被称为仓库的“大脑”，基于条码技术或RFID技术，无论是货物还是货架货位，都需要扫描确认，以保障每笔入库、上架、调拨、盘点、库存、拣货、出库等业务的准确性，同时对业务流程和作业场景中各环节的管控，并自动采集数据同步至系统后台中，为企业决策提供准确的数据分析和支持。
那么在仓库管理中心，仓库管理系统实现了哪些定制化需求？
1、订单的分配管理：通过对订单的合理分配，有效对仓库发货任务进行校验、排序、员工分配等，提升拣货、发货效率，保证客户的满意度。
2、自动化设备集成：可集成PDA、扫描枪、电子标签、灯光拣选车、甚至是堆垛机、AR拣货眼镜、AGV等设备，作完成验收、上架、拣货、复核、打包、盘点等仓库作业环节，提升仓储自动化程度。
3、仓库作业指导：将货品上架库位、拣货库位、调拨库位等信息显示在PDA手持设备上，指导现场员工进行作业，减少失误的同时，也使仓库作业有更高的可依据性、可操作性和方便性。
4、仓库过程监控：实时监控仓库现场情况，将当前仓库信息快速、准确地反馈给仓管员，wms，实时协调仓库计划的执行，wms系统的供应商，实现仓库状态的可视化终产品发往哪位客户，也可以反向追溯至各业务环节，满足对于货品质量的管控。
5、数据采集和追溯：通过“一物一码”实现每个步骤的作业流程都可循，满足正向和反向的追溯需求，一旦出现问题既可以正向追溯至
6、货品出入库：通过条码技术和PDA手持设备，简化了出入库作业的流程，保证了作业的准确率和效率，同时库存可自动增加、减少相应的货品数量，保证库存实时准确。
7、与ERP系统进行无缝对接：通过丰富的接口功能，实现与ERP系统无缝对接，实现物料信息及物流信息的及时同步，并取代人工录单模式，数据的实时反馈至ERP。
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