机械行业条码wms系统-广州标领科技-wms
作者:标领信息科技2020/5/8 20:56:14


智能仓储管理系统通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨、虚仓管理、综合物料对应、库存盘点和即时库存管理等功能的综合运用,能够有效控制并跟踪仓库业务中物流和成本管理全过程,实现仓储业务网络化管理。系统主要有五大优点:

一是实时,实现了数据流和实物流的同步,通过此系统可掌控仓库当下库存、单据状态、任务执行各方面的情况;

二是***,提高员工作业效率、库存利用率和库存的周转率;

三是准确,通过对关键作业环节的数据确认和系统监控,有效避免了作业中的错误情况,保证了系统数据的准确;

四是灵活,wms,通过系统参数和策略的灵活配置及定制,可支持企业物流业务的不断发展和提高;

五是集成,系统具备丰富的接口集成功能。可支持ERP、TMS、MES、财务系统等信息系统无缝集成,也支持AGV小车、智能叉车、WCS控制系统等仓储设备无缝集成。

主要运用场景:

1、拣货作业规划

标领团队基于仓库布局、行业特性和商品类别属性,对拣选区进行了全盘的优化,并且在存储区和拣货区设立库维人员,借助完善的***架构及工作流程,保障商品库存各方面指标。

优化后的拣选区依照商品属性分门别类放置在货架和地板位两个拣选位置,不仅方便拣货人员更有秩序的拣选,也能更好的管理库存,避免“货满场飞”却找不到货的情形发生。同时PDA预警提示,确保拣货准确率。

2、出入库规划

出入库流程没有明确规范,靠人工清点和纸质记录完成任务,效率低,易出错,纸质易丢失,影响着仓库正常的运作。

智能仓储管理系统采用条码扫描技术,记录产品的入库批次和生产批次,实时可查询货物的进出库时间和路径,实现无纸化、电子化作业。

同时在入库环节可对产品与对应库区、库位的分配管理,选择货物编号添加到相应的库区、库位之中并完成货物上架操作,以便于日后盘点、拣货工作的进行。






广州某第三方物流仓储性企业,主要从事第三方综合物流服务,集进出口、货代、仓储、配送、运输、及物流设计等服务内容的***一站式物流服务商。

随着企业的版图不断扩大,货主和商品种类的日渐增多,如何有效管理好各货主商品及产品的全程追溯,如何提升仓库作业效率,增强数据录入率、仓储空间利用率等成为公司服务升级的关键。

此次,客户选择标领科技合作,共同打造智能仓储,旨在实现库存及物流管理过程的高度透明,合理***处理各货主的商品业务,精细化仓储作业管理,五金行业wms软件价格,员工的绩效考核,从而进一步升级仓库的信息化管理能力,打造现代物流体系,从而增强品牌及服务竞争力。

WMS系统整体解决方案:

标领将系统整体设计思路明确为:优化作业环节、降低作业难度、增加多货主功能、加快出入库速度、系统集成接口。

首先,导入完整的WMS系统,实现与ERP系统、TMS系统的集成,并优化现有收货、分货、拣选、复核、出库作业流程,提高整体作业效率;

其次,实现多货主管理,可以及时响应货主的收货、出货业务,并能让货主可以登录上系统,查看自身货品数量情况,以便货主能及时进行业务调整,增加货主的信任。

然后,通过条码管理,汽车配件wms系统,结合PDA设备进行出入库业务,机械行业条码wms系统,快速准确完成出入库任务,并自动生成单据。同时数据自动同步到WMS系统中,让管理层得到数据更及时。

后,根据货品数量、重量、员工工作时长、工作量等不同的作业场景和工作状态,用多维度的数据进行绩效积分的设置,激励员工提高积极性。同时,多维度的数据对工作的态度和能力问题都面面俱到,保证绩效的公平合理性。

客户感言

公司相关负责人表示:自从标领WMS系统成功上线应用后,它的产品有效地解决了我们当前的仓储效率和成本问题,在发货效率、库存管理和货主管理方面也带来了极大的改善。”







WMS系统是一款标准化、智能化、过程导向管理的仓库管理软件,它能够按照运作的业务规则和运算法则,对仓库信息、资源、行为、存货和分销运作进行更地管理,让传统仓库管理模式发生彻底的转变。

例如,以前仓库作业人员凭经验找库位拣货,效率低,出错率高,影响发货时效。现在通过无线终端RF手持设备,按照***先出的原则,指导仓库人员应该到哪个具体的仓库货位,取出数量的哪几种物品,扫描货架和托盘上的条形码核对是否正确,然后送往备货区。整个拣货过程中,不仅,准确率高,而且操作简单,即便是新员工也能快速上手,提高了实时发货能力。

当然,一个新系统的实施上线,总会带来不少挑战与压力的。

一、项目需求挑战

某个第三方物流客户,对WMS系统的需求如下:

1、对新建仓库进行合理规划,建立标准作业流程;

2、实现对仓库全流程作业进行信息化管理,减少出错率;

3、需满足多货主管理、存拣区分离、智能补货、BI分析报表等需求;

4、与ERP系统无缝对接;

5、可灵活计算货主的仓储费和操作费。

借到项目后,标领团队迅速前往客户的仓库现场进行调研、需求确定,然后在不到4个月的时间内,完成了整个仓库从0到1的“仓储设备选型—仓库规划—SOP确认—系统开发(ERP对接)—系统实施—操作人员培训—模拟测试—正式上线—上线后优化调整”等仓库整体方案设计/落地及系统实施工作,完满实现了项目预计的全部需求,得到了客户的高度认可。

二、员工的操作培训挑战

仓库里的某些老员工熟悉库区,拣货效率和准确率也还可以,系统上线打破他们原有的工作模式、重新接收新事物肯定会有些吃力,所以也不免产生了一定的抱怨情绪。但经过我们的一番沟通与解释,将WMS系统存在的重要意义以及对于长久仓库管理工作的便利性讲解一遍后,再加上操作培训,让他们慢慢接受了新系统带来的改变,开始积极学习RF手持枪的操作,同时还帮助新来的员工一起学习。






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