据数据统计,预计到2020年,中国汽车零配件市场规模将超过8000亿元,是一个***发展潜力的行业。但面对严谨的行业管理要求和繁杂的货品品类,货位的管理,容器与物料的管理,拣货效率,单据标识等日常的工作都直接影响着后端服务的质量,影响着客户的体验。
由此可见,仓储作为汽配行业管理体系的重要一环,同时也是决定客户体验的重要因素。标领WMS***仓储解决方案,通过条码技术和相应硬件设备,打破仓储作业瓶颈,wms仓库管理系统案例,让业务流程变得可控、可视,从而满足仓库日常管理需求,提升供应链管理效率。
汽配WMS***仓储解决方案流程
汽配WMS系统可针对汽车配件行业货品异形件多、SKU庞大等特点,进行灵活配置,从而精准管理商品批次和效期,制定仓内货品***先出的个性化流程。精益化的库内作业管理,将仓库内区域划分库位,设置拣货路径优化,进一步规范作业流程,持续提升库内人效。支持全程无纸化作业,搭配看板记录员工作业绩效,既降低了错发率也提升了员工积极性。通过条码技术对汽车零部件进行扫描,数据进行实时回传,生成盘点结果表,保证帐面实物相符。
汽配WMS***仓储解决方案收益:
1、利用条码对产品进行标识,建立产品的流通追溯关联,促进采购、销售与管理的改进;
2、省去了操作人员的纸上记录及数据录入的重复工作,大大减少人为的错误输入,提高管理人员的工作效率与工作质量;
3、通过条码扫描作业管理,提高入仓发货的效率及准确性;
4、自动生成报表,为管理者提供实时的数据查询、审核工作;
5、对仓储人员工作岗位能效率划分建立透明的绩效考核;
6、条码仓库管理系统与ERP系统无逢集成,管理效率提升、数据及时有效反馈,便于管理决策从而发挥系统价值。
在8000亿规模的车后供应链市场,标领WMS发挥了其智能、可视化、无缝对接ERP系统的优势,让服务品质更好、行业效率更高,帮助汽配企业提升核心竞争力,打造有优势的供应链管理体系。
在如今的冷链物流行业中,因有着计算损耗的环节,加上其产品的市场寿命较短,对于其仓库管理的要求也相对较高,如何严格遵循***先出的出库原则、明确库区、库位信息、及时准确的上传盘点结果等都是冷链物流面临的问题。
以往的仓库系统无法进行如生产日期、生产批号等精细化管理,物流wms系统开发,也不能使用手持终端作业,仓库作业效率较低,操作不方便。而标领仓库管理系统是根据冷链仓库的特殊性,采用条码/RFID技术、自动识别技术,加上各种智能设备的辅助,wms与erp的集成,从供应商交付、收货、质检、上架、分拣、集货、出库,全部通过移动PDA同步完成,实现了数据流与生产作业流程的实时同步,建立***的仓配运作流程。
冷链仓库管理系统建设效益:
1、可实现商品的自动化登记,wms,货物的基本信息包括产地、种类、温度等等也可以由标签获得,可以直接在库门处检查,减少核对和开箱检验的环节,节省作业时间。
2、在入库环节可对产品与对应库区、库位的分配管理,选择货物编号添加到相应的库区、库位之中并完成货物上架操作,以便于日后盘点工作的进行。
3、在每一环节生成的任务单中都有可以选择填写操作员名称,并可在系统中完成工作交接,实时更新任务状态与进度,提高仓库执行能力。
4、遵循***先出的出库原则,出库环节中任务单审核无误后可对货物出库策略进行选择。
5、提供相应货物的名称及库区、库位名称,便于盘点有序的进行,准确的盘点更新库存状况,有效的数据帮助决策层进行行之有效的决策。
6、支持全流程条码化作业,通过提示扫码控制作业准确率,并打通与ERP库存信息接口,实现精准库存传递。
7、拥有标准api接口,可与OMS、ERP、TMS等上下游系统对接,实现协调运作,进一步保证为消费者提供更好服务体验。
通过标领的冷链仓库管理系统建设和应用,可降低因信息化水平滞后而带来的不必要的损耗,提升企业的整体实力,为消费者带来更好的配送体验。
某广州第三方物流公司,经多年发展与创新在干线,配送,仓储等方面积累了丰富经验,以自身独创的管理模式,承接大型仓储管理、分拣包装、电商(B2B、B2C) 一条龙服务。但在近期,由于业务不断扩张,原有的仓储系统出现不足之势,无法帮助企业准确完成仓储、配送业务。为了保证企业的增长,公司决定引入更为的仓储管理系统。
经过多次的筛选,公司决定与在第三方物流有着丰富实施经验和案例的标领进行合作,共同打造仓储管理系统,保持扩张态势。
公司主要是负责快消品的存储和配送,而快消品具有种类繁多,效期要求严格,部分是季节性产品等特点。针对公司业务的特点,标领为其量身打造了一套仓储配送解决方案:
1、条码管理:通过条码打印机打印相关标签,实现库位和产品的条码化管理,为后续的业务流程打好基础。
2、效期管理:在系统商品管理属性管理页面添加生产、失效、入库其中之一,系统会自动进行核算有效期时间,并能看到此商品超过效期具体时间,剩有效期多少天。同时还可以设置离有效期剩余多少天自动锁定,禁止仓库发此商品出库。
3、系统集成管理:与公司自身的定单系统、ERP系统和TMS系统无缝集成,打破仓库信息孤岛,让数据传输更快、更准。
4、追溯管理:通过条码技术、批次管理,实现产品质量的全周期追溯,保证产品安全。
5、智能作业:各项作业都有系统指引,如出入库、上架、拣货、移库、退货等,保证各项作业准确、***完成,且数据自动同步到系统中。
通过标领仓储管理系统方案的应用,公司实现信息化仓储管理,规范仓库作业流程,提高仓库作业效率,实现仓库无死角管理。同时通过与自身的信息系统对接实现库存信实时查询与仓库***作业,保证库存无误差,减少货物在运输过程的损失,货差问题及时反馈快速解决提高终端客户的体验度。
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