SAP系统的服务对象是企业管理的上层，因此对于仓库管理更多是结果管理和财务核算，而在仓库作业的调度和管理要求方面略显不足，才会使仓库一直发挥不出应用的价值。所以，在仓库这方面，更适合使用WMS系统。

标领的条码WMS系统可充分利用***算法逻辑程序，如先入先出（FIFO），后进先出（LIFO），预留位置等，来优化仓库位置利用率；运用自动识别技术如条形码，无线射频技术来并同步更新库存；丰富的接口功能，可以与SAP、ERP等主流信息系统无缝整合，提高数据传输效率的同时，也能提高这些系统的运用效能。

条码WMS系统与SAP ERP系统集成特点

物料标识：根据SAP来料单，将到货的物料采用条码标签进行规范的标识，为后续的条码扫描作业做好准备。

收货上架：根据SAP来料单，上架人员使用PDA扫描物料标签进行核对；核对完成后，PDA上会指示合适的上架库位，终把实收数据汇总提交到SAP系统。

发货下架：WMS系统会根据SAP发货单，生成相应的拣货定单，拣货人员根据PDA上的指示位置，快速取下正确的物料，终把实发数据汇总提交到SAP。

库存盘点：可周期性、随机性对仓库库存进行盘点或重盘；采用PDA择仓库，扫描库位物料条形码或输入数量，盘点数据汇总提交给SAP，以进行库存帐实差异调整。

策略管理：物料策略功能，包括解析供应商条码策略、出库时的***先出策略、条码生成策略、出库自动拆板策略等，便于仓管员更好管控仓库。

简单来说，就是先用条码技术做好物料标签，然后通过SAP接口从SAP读取出入库指示单，根据这些指示单指引、核对、控制出入库的物品、位置、数量，终通过SAP接口把实际的出入库数据汇总提交到SAP，并自动生成SAP出入库实绩单据。

据数据统计，预计到2020年，中国汽车零配件市场规模将超过8000亿元，是一个***发展潜力的行业。但面对严谨的行业管理要求和繁杂的货品品类，货位的管理，容器与物料的管理，拣货效率，单据标识等日常的工作都直接影响着后端服务的质量，影响着客户的体验。

由此可见，仓储作为汽配行业管理体系的重要一环，同时也是决定客户体验的重要因素。标领WMS***仓储解决方案，通过条码技术和相应硬件设备，打破仓储作业瓶颈，让业务流程变得可控、可视，从而满足仓库日常管理需求，提升供应链管理效率。

汽配WMS***仓储解决方案流程

汽配WMS系统可针对汽车配件行业货品异形件多、SKU庞大等特点，进行灵活配置，从而精准管理商品批次和效期，制定仓内货品***先出的个性化流程。精益化的库内作业管理，erp与wms关系流程，将仓库内区域划分库位，设置拣货路径优化，进一步规范作业流程，持续提升库内人效。支持全程无纸化作业，搭配看板记录员工作业绩效，既降低了错发率也提升了员工积极性。通过条码技术对汽车零部件进行扫描，数据进行实时回传，生成盘点结果表，保证帐面实物相符。

汽配WMS***仓储解决方案收益：

1、利用条码对产品进行标识，建立产品的流通追溯关联，汽配wms仓储管理系统，促进采购、销售与管理的改进；

2、省去了操作人员的纸上记录及数据录入的重复工作，大大减少人为的错误输入，提高管理人员的工作效率与工作质量；

3、通过条码扫描作业管理，提高入仓发货的效率及准确性；

4、自动生成报表，为管理者提供实时的数据查询、审核工作；

5、对仓储人员工作岗位能效率划分建立透明的绩效考核；

6、条码仓库管理系统与ERP系统无逢集成，管理效率提升、数据及时有效反馈，便于管理决策从而发挥系统价值。

在8000亿规模的车后供应链市场，标领WMS发挥了其智能、可视化、无缝对接ERP系统的优势，让服务品质更好、行业效率更高，帮助汽配企业提升核心竞争力，打造有优势的供应链管理体系。

众多周知，传统的仓储管理都是以人工为主的，非常依赖经验处理，新来的员工起码需要3个月以上时间才能熟悉仓库作业流程，这样一来，就容易导致仓库整体的作业效率低下、耗时长，易出错，数据不准，发货延迟，绩效考核难等一系列

问题，难以实现更高的作业效率和准确率，成本也一直不断上涨，极大影响了企业的正常经营发展。

然而，在WMS系统的广泛应用下，可以有效改变这一情况。WMS系统以条码技术，RFID技术为基础，辅助PDA设备，将人工经验作业转变为系统指导式作业，如拣货、上架、盘点时，PDA上会显示货品的区域、货架和库位，取下货品时然后扫一扫，即可判别对错，保证作业准确性。同时，wms，数据会自动采集并上传到WMS后台中，让你可以随时查询今天或者近的作业情况，以便做出更好的调整。所以对于企业来说，通过WMS系统的管理手段，可以实现柔性、灵活、***的优化目标。

那么哪款WMS系统在企业中更为常用？

在此推荐标领的WMS系统。它界面简洁，操作方面，功能强大，可深入仓库的方方面面，提升效率和准确率，为企业发展保驾护航。

1、采用PDA，对指示信息与条形码扫描结果是否一致进行验证，防止上架失误、出货失误。并且与手工操作相比，工作速度有了飞跃性的提高。

2、可查询到入库、上架、出货、退货、储位移动等各种操作履历，wms仓储管理系统报价，还可以生成报表。

3、按照先入先出(FIFO)的原则，系统能自动选择应该出货的物品，生成操作员需要的出货指示信息。

4、增加WMS算法对单品提总、多品订单筛选以实现更短拣货路径，并在保障准确率的同时减少单品复核的环节，使作业效率以倍数提升。

5、结合运营作业需要，制定和采用符合业务需要的系统逻辑，减少作业异常情况。

6、使用动态拣货位、按照工作段进行预补货，保证流水式持续作业，对整体补货逻辑做了优化。

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