惠州一家汽配企业，主要生产本田系列轿车发动机及底盘关键零部件，产品涉及凸轮轴、连杆、曲轴、缸套、前后转向节、叉臂、前后刹车盘等，主要配套应用于东风本田汽车有限公司、广汽本田汽车有限公司、本田汽车（中国）有限公司及海外公司生产的本田系列车型。

公司状况：

物料品种：3000多种

生产模式：主要按订单及备货***生产

仓库数量：物料仓、成品仓、备件仓和五金仓

ERP 使用: SAP ECC6.0 ERP 管理系统

虽然目前已有了SAP ECC6.0系统的帮助，但却对仓库管理方面成效不大，依旧采用以往人工管理方式，弊端也越来越明显：

1、仓内配件SKU繁多，无法精准掌握库存动态，立体仓库wms系统软件，配货效率也低；

2、库位规划不精准，找料、上架、盘点等作业耗时长，出错率高；

3、人工采集并录入数据，工作量大，需要配备多个录单员才能完成，人工成本高；

4、仓库管理依赖老员工，新员工需要三个月以上才能熟悉仓库，工作效率低；

5、难以实现***先出管控，呆料滞料产生较多，增大成本支出。

标领于2017年为该公司提供WMS系统，目前已经在原料仓，五金仓，成品仓成功应用，系统无缝对接SAP ECC6.0ERP，OA系统，SRM系统，同时实现了与立库，MES，国内wms系统排名，自动输送线等其它系统无缝对接。系统上线后受到公司管理层和仓管员的一致好评。

WMS系统功能介绍

1、标签打印功能：原料收货、五金收货、成品出厂、追加、退仓、销售退货标签等打印；

2、入库功能：原料收货、退货、半成品生产、外包加工、委外等入库；

3、出库功能：外包加工、销售、调拨、成本中心、采购退货等出库；

4、接口功能：WMS系统数据与SAP ECC实现无缝对接，所有PDA作业数据实时回传SAP ECC；

5、仓内管理：报废管理、物料编码转换、调整库存申请、库存地点调拨、补货、盘点、库存/解冻等。

随着工业4.0的高速发展，要求每个制造企业都要落实到产品的交期、质量，工厂的成本、效率这些实实在在的问题上面。尤其对大多数中小企业来说，机器换人、无人工厂、全自动化流水线的场景未免显得有些太过遥远，但降本增效的需求却极为迫切，为他们找到一条切实可行的转型升级路径，才是智能制造真正的价值所在。

而从仓库方面着手，可以初步完成降本增效目标。标领制造wms系统，是以自识别技术为数据采集的基础，wms，结合***的行业应用经验开发的一套专门应用于制造企业仓储管理的系统，系统利用条码对成品、半成品、原料存放容器进行有效标识，可按货品类别、批次、存储库位进行管理，并具备入库管理、出库管理、库内管理、盘点管理、标签管理、采购管理等功能，确保仓储数据的准确性、实时性，降低仓储管理的人力成本，帮助企业提高仓储管理的整体水平，同时可以实现产品的质量追溯管理，提升企业产品的竞争能力。

制造wms系统有哪些好处？

1、改善仓库作业流程

通过物料条码化或RFID管理，对物料进行快速地收、发、退、转处理，大幅度提高仓库人员运作效率；

2、加快数据传输速度

以往入库任务完成后，需要人工将单据录入到电脑中。而现在通过PDA扫描完成入库作业，数据会实时录入到系统中去，保证库存实时准确。

3、数据实时监控

可以与其他系统，如SAP、ERP、MES等无缝集成，消除了各个分系统之间的信息孤岛，使得各个环节结合为一个整体，实现企业内部的信息共享

4、提供实时数据报表

可提供个流程中实时数据报表，如出库、盘点、入库、退货、计费等，既提高了数据准确度，也使决策更为合理科学。

因此，基于工业4.0的时代，传统制造企业向智能制造转变已成为趋势，而实现智能化转变的途径，可以通过WMS系统来实现仓库降本增效的目标，然后再慢慢延伸到各个部门，终完成智能制造的升级。

对于很多企业而言，仓储在整个供应链中扮演着十分重要的角色，但仓库模式却停留在手工阶段，以致仓库一直难以实现价值。而随着企业规模的扩大，仓库所暴露出来的问题也越来越多，对企业正常运营造成了较大的影响。如何让仓库由人工管理转为信息化管理，wms集成erp解决方案，是今很多企业首要解决的问题。

随着仓库管理系统的问世和发展，逐渐让更多企业摆脱了人工管理模式，尝到了信息化管理的“甜头”。而在使用仓库管理系统时，必然会离不开PDA这款设备，通过这两者的结合，能轻松帮助仓库人员攻破工作中的痛点与难点，让仓库信息化管理成为了现实。

仓储管理系统和PDA搭配好处

1、拣货方面：实现PDA拣货后，可以实行分区域拣货，制定清晰顺畅的拣货路线；避免不熟悉商品位置，重复来回拣货，造成仓库通道拥堵；若扫描货品不对，PDA会发出警示，确保拣货准确性；当任意一单发生差错后，能够追溯到拣选人员、复核人员或者班组，并且统计出报表，管理者依据库存管理系统提供的数据报表建立奖惩体系。

2、出入库方面：实现PDA出入库后，可以摆脱人工记录核对的情况，变成PDA扫描核对作业；遇到相同批次或者货品时，只需扫描一次，输入数量，即可完成清点；若扫描货品不对，PDA会发出警示，确保出入库准确性；入库上架时，系统会指引上架人员到合适库位进行上架，并通过PDA扫描库位标签，完成作业。

3、盘点方面：实现PDA盘点后，可以实行分区域盘点，制定清晰合理的盘点计划；通过PDA扫描仓库/仓位条码、物料条码，系统会记录盘点的结果，对盘点的物料进行统计；若扫描货品不对，PDA会发出警示，确保盘点准确性；盘点完成后，会自动生成盘点报告，以查看物料的账存数量、实盘数量及盘盈盘亏情况。

由此可见，通过仓储管理系统和PDA搭配，仓库人员的压力和作业量可以减少一大半，准确率也会大幅提升，仓库的价值也会越来越大。

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