东莞某电子企业成立于1998年，***从事橡胶复合材料的研发，主营研发、生产及销售：电子、电器配件、电源线、注塑产品、模具标准件、非金属模具及冲压制品、塑胶制品等。为了满足工业4.0的要求，也为了给客户提供更好的服务，公司与2013年上线了SAP ECC6.0系统。

当前制造环境日新月异，公司虽然有了SAP ECC系统的帮助，但依然在仓库方面出现不少问题，甚至有些问题严重影响到企业的正常运作。为此，公司决定启动条码WMS系统项目，对目前的仓库业务流程进行更***统一的管理，并与SAP ECC进行无缝对接。经过再三斟酌，史威福选择了在SAP系统有丰富集成经验的标领科技，作为本次项目的实施商。

本次信息化项目，标领科技对客户仓库信息化进行统一规划、统一建设，实现打造仓库管理统一信息化应用大平台，提升仓库整体效率。

公司目前存在的仓库问题：

1、SAP不能提供仓库现场库存，库位信息及齐套情况，以致库存商品摆放混乱。

2、仓库作业仍然依赖于员工的经验，效率不高和准确性缺失。

3、SAP无法提供条码管理，无法更的控制产品***先出。

4、数据更新不及时，冷链冷库wms系统公司，例如刚刚写好了入库单据，还没来得及录入，查看ERP库存便是入库前数据。

5、出入库时需要人工逐一清点，容易造成多记或少记货品，错发或漏发情况。

上线条码wms系统的收益：

1、从采购入库到销售发货全流程扫描作业；

2、通过扫描批次条码更的控制产品***先出；

3、从传统的依靠经验管理转变为依靠的数字分析管理；

4、库位管理，充分利用有限仓库空间；

5、与SAP ECC6.0系统无缝集成，提高企业信息化水平。

深圳某机械公司是以精密机械加工、精密自动化设备研发和制造为主，是一家具有***设计、研发、加工制造、项目管理和服务一体化的工业自动化企业，产品广泛应用于通讯、新能源、硬盘、、汽车、电子等领域。

经过双方深入沟通了解，并通过对公司仓库的参观，发现目前仓库存在以下问题：

1、靠人工管控日期来实现***先出管理，难以执行到位，呆料滞料产生过多；

2、没有实现的货位管理，wms，出现货加上有许多空位，但来货没地方存放的状态；

3、大多作业是人工，难免会出错，错发漏发时有发生；

4、基本所有的作业基本依赖人工经验，希望能实现系统来指引员工怎么做，提升整体的作业效率，机械sap集成wms系统，减少对人员的依赖；

5、人员靠主管安排及督促，人员绩效为主观评价为主，难以提核的准确性，员工积极性一直不高。

针对以上问题，标领为其量身打造一套条码仓库管理系统解决方案，内容如下：

1、清晰了出入库分开作业区，划分入库暂存区和发货暂存区，并对发货暂存区安装了隔离网；整个仓库进行库位编码；并制作了目视化标识，包括作业区域标识，库存标识等。

2、仓库布置了WiFi，作业人员采用PDA进行作业，整个仓储作业由系统指引人员进行作业，不再依赖人员经验；对拣货单进行策略优化，实施库位随机管理以及条码扫描的出入库复核。

3、系统支持与SAP ECC系统进行双向的数据对接，实现业务、财务到仓储执行的完整流程。条码系统作业后的数据即时回写SPA ECC系统，无需人工再次录入。

4、实现了即时准确的人员仓储作业绩效，并实施计件工资，大大提高人员的积极性。

5、增强仓库物料批次实时管控准确度，实现产品的质量追溯管理，并

减少仓库各环节的录单人员。

6、PDA扫描盘点，准确、轻松、快捷，解决了仓库管理中账物不符，盘点工作量大等问题

东莞某电子企业成立于1993年，是一家生产各类高中端信号线的合资企业，主要生产各类信号线、高频线束等、五金、连接器、电线等。

为了加快公司新时期的发展，顺应“工业4.0”和“中国制造2025”背景下的制造业变革浪潮，公司***层做出信息化建设的战略部署，先后引入了SAP ECC、MES等系统。但经过一段时间的使用后，发现SAP ECC系统对现有仓库管理存在许多不足，食品erp对接wms软件，如无法建立统一的物料条码，无法管控作业情况，无法实现***先出，造成呆滞料较多等等。为此，公司管理层决定引进***的仓库管理系统来解决这些问题。

经过前期漫长的考察与抉择，公司管理层选择标领科技公司作为实施方，基于标领在电子高科技行业深耕多年积累的经验，负责此次项目的具体实施，共同为公司的信息化道路立下历史性的里程碑。

标领科技作为仓库管理系统的实施方，派出项目经理及其团队进驻公司里面，给予充分的资源支持，及时响应每个项目环节的需求，严格按照时间节点完成任务，加快推进公司的信息化建设之路。

管理目标：

1、利用条码对原材料进行规范标识，建立对应的数据库；

2、与原有SAP ECC、MES系统无缝集成；

3、具备精细的库位管理、***先出管理；

4、实现条码作业管理，确保数据录入快速、实时、准确；

5、实现追溯和反向追溯，方便客户产品快速召回。

解决方案：

标领提供的仓库管理系统设计包括出入库作业区、出库暂存区、立体仓储区、输送接驳区、新品拆包区、自动装箱区等功能区域。在仓储及输送系统各个信息环节，配置信息自动识别终端或手持终端用于检毕入库、配送出库、空箱回库等操作，实现出库、入库、盘点等管理。支持均匀存放、***先出、按批次出入库等多种存储及出入库策略，实现实时库存查询，库存量预告功能、货物存留超时报告功能，以及仓储记录、仓储情况统计等报表自动生成。

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