3、条码模块
一般情况下，***系统，货品只有一两个条码。但是，在零售行业，同一个货品拥有多达十几个甚至二十多个不同条码，且条码更换频繁，比如更换包装箱规则，对应的外箱条码就会发生变化。
条码WMS系统的条码模块支持货品条码的无限扩展。一个货品，可以拥有任意多的条码。
4、分货模块
由于零售门店多，送货时容易出现某家多送或者少送的情况，导致某门店缺货或囤积情况，
条码WMS系统的分货策略，可以自定义门店订货优先级，满足不同的配货要求。在优先级相同时，还可以通过订单比例，进行分货。万一送多了，可以通过余量处理设置自动分配，或暂时存放与下一批货一起分配，从而确保每一家门店货源充足，但不会囤积的情况。
5、波次模块
零售快消行业订单多，容易出现某些定单处理不当的情况，影响配送。
条码WMS系统的波次模块，可实现订单集中处理和响应，提高配送效率。
6、补货模块
零售门店要货比较散，无法整托出货，需要按照门店需求，从拣货位出库。当所有门店需要补货的数量大于一托时，拣货位无法放下，就不能一次性完成补货。
条码WMS系统的动态补货功能，可以解决拣货位无法放下等问题。拣货过程中，拣货位库存不足时，会动态触发补货，以满足后续拣货要求。
综上，条码WMS系统未来将会被更多企业给使用，而且技术也将会越来越成熟，为企业带来更高的收益。
深圳的一家的机械制造公司，以机械加工为主，***制造各种机械五金配件。目前已经上线SAP ECC6.0系统，但却在仓库方面的管理收益不高，以致仓库目前还是处于人工作业状态，主要问题如下：
1、每天都有大量的单据需要人工录入，盘点***系统，易出错，且人工成本高；
2、数据更新不及时，例如刚刚写好了入库单据，还没来得及录入，查看ERP库存便是入库前数据；
3、缺乏精准库位管理，资产条码管理系统，需要所需物料只能依靠人工经验寻找，效率低下；
4、难以实现***先出管理，产生的呆料、滞料较多；
5、出入库时需要人工逐一清点，容易造成多记或少记货品，错发或漏发情况。
解决方案：
在经过我们标领系统演示以及需求分析后，客户决定选择标领作为这次条码仓库管理系统集成SAP ECC6.0系统的实施商。经过实地考察、多次技术交流后，终为客户制定了一套合适且***仓储信息化解决方案，如下：
1、入库流程：货品到库时，仓管员收货点数，然后粘贴标签；扫描物料条码，扫描物料存放库位条码；原料上架入库；SAP ECC自动生成外购入库单
2、销售出库：PDA获取发货通知单信息，提示出库产品仓位及出库产品批次信息；产品出库时，扫描产品外条码，核对客户、订单明细；待所有出库产品都核对无误后，办公室***系统，系统确认生成销售出库单。
3、盘点流程：据盘点单信息，对产品、物料进行按种类、库区盘点；产品盘点时，扫描盘点库区有产品的仓位条码，扫描箱条码；PDA会提示该库位产品种类和数量信息；待完成盘点单后向系统提交盘点结果，根据需要操作系统平账功能，做到账实相符。
4、生产领料：原料仓主管审批确认生产领料单，仓管人员通过PDA扫描或者手输生产领料；PDA指示下架物料仓位，仓管员去到的仓位，下架物料，输入下架数量。
为什么生鲜仓储管理做不好呢？原因主要有：仓库内信息的记录和传递依靠于纸张，无法准确了解生鲜的保质期时间以及库存数量，因此***先出也成为了空谈，生鲜变质情况便难以控制，从而给商家带来极大的损失。
基于以上因素，标领WMS仓储管理系统应用而生，通过合理的功能设计灵活的支撑生鲜企业各类业务场景。首先，通过流程规范化，改变当前人工作业模式，实行智能化、自动化管理；其次通过系统实施，从作业效率、准确率、吞吐量、货品质量四个维度提升仓储物流品质，提***益、减低成本，具体功能如下：
1、入库管理。审核完毕入库时，系统会自动绑定库位，工作人员按照提示进行存放，加快入库效率，也提升仓库利用率。
2、出库管理。出库时遵循“***先出”的原则，根据信息编制***出库需求单，信息化管理出库使日期久的生鲜先出库，保证生鲜周转率通畅。
3、损耗管理。通过出入库损耗记录、损耗监控、损耗处理功能，控制仓储环节损耗。
4、越库管理。为了提高作业效率，缩短配送时间，商品到库收货后支持无需上架，可以直接进行越库操作。针对越库订单，系统支持两种收货分拣模式，即：先收后分，边收边分，以满足仓库的运营需要。针对生鲜抄码商品的越库业务，需要先完成抄码动作，确定了每个包裹的重量后再进行越库验收。在收货区还未上架的入库型商品，系统支持这类商品在收货区直接拣货的业务需求。对于越库商品实际到货数量低于采购单数量的问题，系统可对多个门店商品数量进行再分配。
5、库内加工管理。库内加工作业支持组装和拆零两种，客户建立商品组装拆零增值服务需求推送至仓库建立工单。仓库按照工单需求完成组装拆零任务，录入完成数量，并实现库存的调整，同时可以完成员工工作量的记录与分析。
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