自动化立体仓库管理系统-仓库管理系统-标领信息科技
作者:标领信息科技2020/2/11 10:22:01

对于很多企业而言,仓储在整个供应链中扮演着十分重要的角色,但仓库模式却停留在手工阶段,以致仓库一直难以实现价值。而随着企业规模的扩大,仓库所暴露出来的问题也越来越多,对企业正常运营造成了较大的影响。如何让仓库由人工管理转为信息化管理,是今很多企业首要解决的问题。

随着仓库管理系统的问世和发展,逐渐让更多企业摆脱了人工管理模式,尝到了信息化管理的“甜头”。而在使用仓库管理系统时,必然会离不开PDA这款设备,仓库管理系统作业流程图,通过这两者的结合,能轻松帮助仓库人员攻破工作中的痛点与难点,让仓库信息化管理成为了现实。

仓储管理系统和PDA搭配好处

1、拣货方面:实现PDA拣货后,可以实行分区域拣货,制定清晰顺畅的拣货路线;避免不熟悉商品位置,重复来回拣货,造成仓库通道拥堵;若扫描货品不对,PDA会发出警示,确保拣货准确性;当任意一单发生差错后,能够追溯到拣选人员、复核人员或者班组,仓库管理系统,并且统计出报表,管理者依据库存管理系统提供的数据报表建立奖惩体系。

2、出入库方面:实现PDA出入库后,可以摆脱人工记录核对的情况,变成PDA扫描核对作业;遇到相同批次或者货品时,只需扫描一次,输入数量,即可完成清点;若扫描货品不对,PDA会发出警示,确保出入库准确性;入库上架时,系统会指引上架人员到合适库位进行上架,并通过PDA扫描库位标签,完成作业。

3、盘点方面:实现PDA盘点后,可以实行分区域盘点,制定清晰合理的盘点计划;通过PDA扫描仓库/仓位条码、物料条码,系统会记录盘点的结果,对盘点的物料进行统计;若扫描货品不对,PDA会发出警示,确保盘点准确性;盘点完成后,会自动生成盘点报告,以查看物料的账存数量、实盘数量及盘盈盘亏情况。

由此可见,通过仓储管理系统和PDA搭配,仓库人员的压力和作业量可以减少一大半,准确率也会大幅提升,仓库的价值也会越来越大。






广东某食品公司是一家集研发、销售、生产于一体综合型食品企业,各层次产品一应俱全、涵盖巧克力、果冻、布丁、果味饮料、酸奶等多个种类。在全体员工的努力下,公司业务不断扩展,事业蒸蒸日上,产品销售***各地。

目前仓库遇到的问题:

1、靠人工管控日期来实现***先出管理,以致经常出现不少应过保质期而无法销售的食品;

2、库位规划不合理,有些货位上放着几种不同的原料,找起原料来极耗时间;

3、基本所有的作业基本依赖人工经验,一旦某位员工请假,各项作业需要花费更多时间完成;

4、人员靠主管安排及督促,仓库出入库管理系统,且没有一套合理的绩效考核平台,员工积极性难移调动;

5、所有数据都是由人工录入到SAP中,工作量大,耗时长,需要的员工多。

针对以上问题,标领为其量身打造一套条码仓库管理系统解决方案,内容如下:

1、对整个仓库进行库位编码,并制作了目视化标识,包括作业区域标识,库存标识;

2、仓库布置了WiFi,作业人员采用PDA进行作业,整个仓储作业由系统指引人员进行作业,不再依赖人员经验;对拣货单进行策略优化,实施库位随机管理以及条码扫描的出入库复核;

3、系统支持与SAP ECC系统进行双向的数据对接,实现业务、财务到仓储执行的完整流程。条码系统作业后的数据即时回写SPA ECC系统,自动化立体仓库管理系统,无需人工再次录入;

4、灵活的批次管理,可以轻松跟踪各个产品从采购到销售的整个流程;

5、基于条码技术,对于采购和销售过程中的退货管理起来也是更加得心应手;

6、建立***、智能的仓储平台,清晰地了解到货物的实时库存情况,包括数量、批次、保质期等信息;

7、通过透明的管理流程,使问题在前端就能清晰的被发现并杜绝。





在各行业企业的信息化建设进程中,智能仓储系统WMS无疑是一款效果的软件。WMS能够准确、***地管理跟踪客户订单、采购订单、以及仓库的综合管理。从传统的“结果导向”转变成“过程导向”;从“数据录入”转变成“数据采集”,同时兼容原有的“数据录入”方式,从“人工找货”转变成了“导向***取货”;同时引入了“监控平台”让管理更加***、快捷。

WMS智能仓储管理系统改进效果解析

1、流程细节化

细化的人员分工,模块化的仓储流程。到货组、分拣组、发货组、物流组的分工,实现工作内容***化;并能与企业内部ERP、OMS、MES、SAP等系统实现无缝对接,数据共享。

二、全流程系统化数字化、数据实时记录分析,不再依靠人脑记忆,科学***

A、产品物料数字化条码化

WMS与ERP物料同步,每一个SKU对应一个条形码,从入库开始,条码是产品的“”,条码化管理由原来的纯依靠人脑识别记忆,优化为依靠电脑识别确认,并通过PDA的识别,减少了出入库的工作时间,提高了出入库准确率。

B、库位数字化:

对库内所有货位按照一定的规则进行编码,然后在产品上架时将产品与库位进行绑定,实现产品精准***。由原来人工记忆产品上架及存放位置,转化为依靠条码,电脑记录存储位置。合理***的仓储规划设计、提升库存利用率。

三、操作规范化,避免人工操作失误带来的损失

入库规范化:到货组负责清点到货、产品数字化(条码粘贴)、WMS验收入库,并实时与ERP进行数据互动,确认数据一致性;

分拣规范化:分拣组负责产品上架(与库位绑定)、库内整理(移库)、分拣下架(理货),并实时与ERP进行数据互动,确认数据一致性;

复核发货规范化:发货组负责产品复核、打包,并实时与ERP进行数据互动,确认数据一致性。

四、客户体验提升,物流信息可

A、准确、及时发货,避免错发、漏发问题,提升客户服务体验;

B、物流信息全程可,客户反馈更及时。





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