粉芯丝材电弧喷涂加工过程中的不稳定因素

与普通喷涂加工工艺不同的是，热喷涂过程要使用热源来起到熔化喂料的作用，当喂料达到熔融或半熔融状态下的时候，才能在工作气体和雾化气体的扩张作用下，更好的被加速推进到预处理好的基体表面，进而形成涂层。

由于热喷涂加工中的涂层是飞行粒子在基体表面碰撞和沉积后的结果，因此热喷涂加工的效率主要取决于用于熔化喂料的能量和涂层的沉积效率。这么说来的话，双丝电弧喷涂将室热喷涂加工技术中十分经济的涂层加工方法。

这种方法就是在要借助粉芯丝材的运用，从而实现了较多的材料种类，但双丝电弧喷涂制备的涂层具有一些缺点，而且其涂层质量也会受到飞行粒子撞击基体之前瞬间的温度、尺寸和速度的影响。

看来还是没有十全十美的喷涂加工方法，当双丝电弧喷涂熔融喂料雾化后形成束流中的粒子，快速连续的雾化气流冲击熔融丝材顶端产生雾化，这时两根丝材同时喂料，并在顶端顶端的醉短距离处打弧。

从这以喷涂加工过程中可以看出，雾化气体的流量和速度不仅影响雾化质量，而且气体种类也对雾化质量起着决定作用，一般情况下较重气体与较轻气体相比，其较高的粘性力可改善电极的雾化质量。

总而言之，粉芯丝材电弧喷涂加工还是存在一些不稳定的因素，如果能将这些因素克服的话，得到的喷涂效率和喷涂质量都将有更进一步的提升。

五金喷涂加工为什么出现油漆附着力差？

随着喷涂工艺技术的不断发展，五金喷涂工艺的应用也是随处可见，但五金喷涂加工中出现油漆附着力差，这是什么原因呢？

一、喷涂前底材处理不当，表面残留油污、水或者是脱模剂，金属材质表面没有进行适宜的表面处理 。

解决方法：喷涂加工前对底材表面进行清洁清理。

二、底涂层放置太久，重涂间隔周期太长或者涂层烘烤过度，影响自身附着力和层间结合力。

解决方法：加强喷涂控制，管控好工艺的施工流程，控制适当的膜厚及减少重涂的次数。

三、涂层未完全干燥

解决方法：改进涂料的耐候性、耐温变性能等。

四、底漆、面漆油漆涂料不配套，广州五金喷涂加工承包，造成层间结合力差。

解决方法： 合理选择配套的底面漆，广州五金喷涂加工设备，一般使底层涂层和面漆涂层的硬度及伸缩性接近。

五、固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差。

解决方法：提高固化温度。

沙鸿喷涂加工厂家提醒大家，在喷涂工艺中如果出现附着力不好，可以调整油漆或者是控制好五金喷涂加工的工艺流程业解决。如果由于材质导致的附着力问题，那只能通过在底材与油漆之间喷涂一层附着力促进剂来解决附着性能，解决掉漆问题。

喷涂加工厂接触到的需要喷涂加工的工件有很多，而且喷涂要求也多种多样，因因此要求喷涂加工厂根据不同的工件和条件确定适合的喷涂方式。那么在进行底涂层罩透明涂层柔性面漆喷涂的时候，具体用的是什么方法？

喷涂加工厂的工作人员在对工件进行喷涂加工之前，五金喷涂加工，一般都会先用400号砂纸将整个塑料件彻底打磨，并使用清洗剂把表面清洗十净，为后面的喷涂加工提供一各良好的基础。

然后喷涂加工厂所要做的是按照生产厂家的要求，将底漆、柔性剂和推荐的溶剂混合在一起，作为喷涂加工要用的原料。通常是先将底漆和柔性剂充分混合，然后再根据车间的温度，加入适量的溶剂。要注意的是混合量不宜过多，因为经过稀释的漆不能存放。

喷涂加工厂的工作人员需要将喷枪的气压调整到规定值，然后对工件表面喷涂加工足量的双层湿涂层，以便获得完全的遮盖和颜色的充分协调。在喷漆的时候，弟一次应从左向右进行，广州五金喷涂加工厂家，第二次是沿着弟一次喷涂加工的路线从右向左进行。

从喷涂加工厂以往的经验来看，喷涂加工时喷嘴要低，使50%的喷漆范围与上一个涂层的下半部分重叠，而且每两个涂层之间一定要有快速十燥的时间。等到底层干燥之后再涂透明涂层，这时候就必须要打磨底涂层了。

在不喷涂加工面漆的情况下，工件在空气中干燥一定时间之后就可以运用了；但很多时候由于底层存在缺陷，因此还是要经过打磨、清洗以及喷漆的方式再加工一层底漆，并让它干燥。

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