喷涂加工设备中烘道的设计原则

喷涂加工的设计原则：

在很多静电喷涂设备开放式烘道中，往往会涉及到因烘道端口发放位跟外面空气直接交流导致温度上不去，热损耗较大的情况，其实只要合理利用烘道内外的温度差异形成对流层做出风幕墙效应。

工件通过输送链进入喷涂房的喷枪位置准备喷涂作业。在设计烘道阻流位的热风出口时很有讲究的，根据烘道空间容量大小和端口位置比例，你可以在回风加热处保证一定的风流量，五金表面喷涂加工，确定好出风方向，由于热往上走，冷风从下部钻进，当你确定的位置有一定的热风输出流量风压的情况下在它进行内循环的过程中就自然的对外面冷风的补进形成了阻断，湛江五金表面喷涂加工，这样就可以更好的避免过多热损耗。

静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。

如何通过喷涂加工处理修复金属磨损件

零件磨损属正常现象，但磨损的零件如果继续使用的话将会引起整个系统的故障，要想使其重新***使用的***，不妨对其采用喷涂加工处理。针对金属磨损件的喷涂加工应该怎么来操作呢？

操作首要步骤是预处理，目的是为了使涂膜附着力强、不易脱落、寿命长，不同的金属材料零件预处理方法也不同，但无外乎就是除油、除锈、磷化等处理，使得零件表面能够达到喷涂加工的要求。

然后根据涂料的品种、性能和固化条件，确定下喷涂加工工艺、方法等，这里所说的涂料指的是油脂涂料、天然树脂、环氧树脂、酚醛树脂等十几种涂料，江门五金表面喷涂加工，可依实际情况选择。而喷涂加工的方法也包括有手动、自动、静电、电泳等多种方法，可按零件批量、形状大小及现有装备选择。

为了让大家更有效的掌握，用一个实例进行说明，这里有一个磨损严重的铝合金工件，它就是采用的喷涂加工处理方式才使其快速有效***正常的。在喷涂加工前的预处理环节中，主要是对工件进行清洗并用胶带保护不用喷涂的表面。

按照一定的比例调配喷涂所用的原料，然后用手动喷枪喷涂，为保证涂层均匀光滑，必须调整好喷枪压力和出漆量。同时，枪与工件表面距离保持在300～500mm，分三次进行喷涂，每次涂层尽量均匀一致。

经过一段时间的干燥之后涂膜完全固化，经过喷涂加工处理后的铝合金工件表面均匀光滑，投入使用之后有良好的效果。由此证明，喷涂加工修复金属磨损件具有重要意义。

在喷涂加工过程中，作为主流喷涂加工设备的自动喷漆室规格，将对整体的排风量产生很大的影响，并且还将决定其内部各个系统装置的规模。所以说，正确合理的确定喷涂加工设备的长度和宽度，能促进能耗的降低。

喷涂加工设备长度和宽度，通常都是通过被喷涂工件的外形特定、喷涂方式、工件输送方式、喷漆室结构形式以及作为人员所处位置等因素来决定的。总的原则是符合生产要求就可以了，不需要过大。

但若是考虑到喷涂加工设备今后的发展以及扩展产品生产的需要，可以适当的增大自动喷漆室的规定，但也需要有一个参照的目的，并非随意加大，造成资源的浪费。

有的喷涂加工中会用到外置式自动喷涂加工设备，比较具有代表性的是如自动喷涂机器人、多轴往复式喷漆机、自动喷漆机等。这样一来，梅州五金表面喷涂加工，就能大大减少喷漆室的排送风量，节能环保效果非常显著；而且也能使得喷涂加工设备的宽度也能有所减少。

例如说采用普通的多轴往复自动喷漆机，则内部宽度约为5500mm，每米长的排风量为5940m3/h。那么在使用外置式自动喷涂加工设备的情况下，所需喷漆室内部宽度约为4600mm，其排风量为4968m3/h。

另外，根据喷涂加工设备的试机情况分析，还需要为设备合理选择披风风速，以控制其排风量，减少能耗及废气的排放量，这样才能真正的做法节能减排。

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