喷涂加工工艺橡胶喷油和UV喷油有什么区别

比较常用喷涂加工的橡胶油产品：ＰＰ料橡胶漆喷涂、ＰＣ料橡胶漆喷涂、ＡＢＳ料橡胶漆喷涂、ＰＥＴ料橡胶漆喷涂、ＰＡ料橡胶漆、五金橡胶漆。因为材质不 一样，喷涂时一般对特殊材料都要先喷涂一层底水，使用配对用油喷涂，再根据材质的表面适应性进行橡胶油喷涂。如ABS料与尼龙料产品的生产方法是不一样 的，尼龙料作为一种特殊材料，其表面结构不一样，喷涂后产生的效果就不一样，一般要先用专用底水喷涂，再根据生产需要选择二喷二烤或者是三喷三烤。喷涂加工厂家等产品干燥后，五金表面喷涂加工，触摸漆膜时，手感具有如绒毛般细腻感或者滑爽感，符合人们手感要求而深受大众青睐，应用越来越广泛，橡胶漆产品随处可见。

橡胶油是一种喷涂加工在承喷物表面，与其它油漆相比，具有独特的优良手感，又叫手感油、触感油、弹性漆、橡胶漆。它是一种双成份高弹性的聚氨脂油漆，一 般针对中产品使用，主要起到增加产品表面手感作用。其适用性比较强，如ABS塑胶料、PC塑胶料、ＰＡ、ＰＥＴ、ＰＰ、尼龙、五金件、PVC塑胶产品 等多种材质产品均适合喷涂，并且效果明显。

我们所用的橡胶漆手感比较优厚，经喷涂加工后的成品具有特殊柔软的软触感及高弹性，耐磨性，耐撞击性，冷水江五金表面喷涂加工，耐刮，附着力等优点。手感方面有肉厚型、 滑爽型，可根据不同要求进行调配。

UV喷油概述：

UV喷油是一种透明的喷涂加工涂料，也有人称之为UV清漆。其作用是喷涂或滚涂在基材表面之后，经过UV灯的照射，使其由液态转化为固态，进而达到表面硬化，其耐刮耐划的作用，且表面看起来光亮，美观、质感圆润。

UV喷油注意事项：

1、UV喷油的正常使用温度为50-55℃，在冬季低温使用时需用恒温水域对UV光油进行循环加热，使其黏度达到设计使用粘度，这样有利于UV光油流平和快速固化。

2、UV喷油在经过UV灯辐照区域时，温度应为50-60℃，因为在这个温度下UV光油固化快，固化后附着力强。也就是说，在UV灯下面并非温度越低越好。有些厂家在冬季低温厂房上光时，出现附着力不好，流平性不好，其原因主要就在于此。

3、上光机宜放置在阳光不能直接照射到的位置，否则UV喷油会在阳光中的紫外光作用下固化在涂布辊上。若不能避开阳光直射，也应该用红黑窗帘挡住太阳光线。

4、上光时被刮去的UV喷油会将已印在承印材料上的油墨带到上光机上的UV光油中，使上光油着上颜色。不过，经过过滤沉淀后，这些光油还可继续使用，不必扔掉。

5、随着科技的发展，目前UV上光油的刺激性已大大降低。但上光操作中，皮肤若碰到UV喷油，还是应立即用肥皂水洗掉，否则可能会出现皮肤起泡。

6、UV喷油的使用黏度依上光机的种类而异，要根据上光机的机型选用专用上光油。若UV喷油黏度达不到上光机所需要的黏度可用稀释剂撤粘或用增稠剂加粘。但经这样调节后，会损失UV喷油的固化速度、亮度和附着力等。

uv喷油的特点：

uv喷油喷涂加工有着其它uv涂料不同的强大功能特点：

1、优异的附着力。检测时用美国3M公司的胶带在同样的地方扯三次，都不会出现掉UV涂层情况。

2、高光泽高滑爽性高流平性。采用了世界***的助剂公司BYK公司所生产的滑爽剂，在好的UV机器下几乎可以达到镜面效果，具有成膜细腻，手感好等特点，光泽都在85度以上。

3、固化速度快。在UV机器能量充足的前提下，速度可以达到每个小时8000张纸以上的效率，大大节省了时间。

工件喷涂加工后涂膜缺陷的各种表现和处理办法

种材质的工件都能进行喷涂加工，但由于材质的特殊性，工件表面形成的涂膜会出现各种不同现象，粗糙度不佳就是其中之一。对于喷涂加工之后的表面粗糙应该得到有效的处理，才能达到预期的喷涂质量。

1、喷涂加工后涂膜褶纹的产生原因和处理办法

涂膜褶纹有多种不同的类型，每一种褶纹的成因都是不同的，如果弟一次喷涂加工的时候就已经产生褶纹了，吉首五金表面喷涂加工，就说明涂料的性质是属于干性的，或者是用了大量干燥剂的情况下也会有此类现象。要想避免问题的产生，喷涂加工的时候要避免涂膜太厚，而且要注意合理确认固化剂的组分，使得涂膜表面和内部都能够得到均匀的干燥。

2、喷涂加工后涂膜龟裂的表象和消除

如果发现喷涂工件表面有无数细小的裂纹产生，就可以被看成是涂膜龟裂，多数都是因为有残余力存在而引起的。这种情况下，需要对喷涂加工工件进行退火处理，有效的消除内应力才能减少缺陷的形成。

3、喷涂加工后涂膜裂纹的预防措施

在实际加工过程中，造成涂膜裂纹的原因有很多，避免这种缺陷的话一方面可以将联接件内部或外部增塑化，做成强粘接涂膜；另一方面可以加大涂膜的凝集力；还有一方面需要选择适当的基材或底层涂料，并在适当的温度下进行喷涂加工。

4、喷涂加工后涂膜表面粗糙

为了能够有效的克服涂膜表面粗糙的缺陷，需要在喷涂前对涂料进行过滤并搅拌均匀，同时还要做好工件表面的除静电和除尘工作，减少杂质的影响。

1、退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备***，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。

2、除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用气油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水***后清洗干净，晾干或烘干。

3、除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，洪江五金表面喷涂加工，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。

4、喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。

5、烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min

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