静电喷涂已经成为目前较为受欢迎的一种喷涂加工方式，不仅是因为它有独特的施工原理，而且还有优异的施工效果，另外这种喷涂技术还有不同的操作方式，为用户提供了更多的选择性。既然对静电喷涂工艺本身没有疑惑的话，就要来掌握它的哪些操作方法。
一种是低速旋转静电喷涂加工法，靖江五金表面喷涂加工，利用圆盘或料斗作为的低速旋转并缓慢喷雾，使其被施加高压负电荷之后带有静电，从而使得喷雾粒子进行移动。这种喷涂加工方式虽然简单，但是对于水基型胶粘剂不使用。
另一种是与其相反的高速旋转喷涂加工法，由于机械离心力将粒子完全微粒化，因为只要料斗进行高速旋转，喷嘴里就会喷出由于高速旋转而雾化的涂料，通过空气帘使其周围定向。
圆盘也是一样的，高速旋转之后强大的离心力能够直接使周围被雾化。这时候就会有电荷被施加到料斗或圆盘的表面上的微粒子上，从而形成涂层，***的完成喷涂加工工艺。
还有一种则是静电空气喷涂加工法，实质上就是把空气喷涂或HVLP喷涂转变成静电喷涂。由于是利用高固体成本进行喷涂，因此必须要令料斗进行高速旋转，这样一来才能降低胶粘剂的使用量，干燥工艺中的耗能也降低了，减少了费用的支出。
不管是上面的哪一种喷涂加工方式，都有各自的特色所在，用户应该根据实际要求和条件予以选用，取长补短使得喷涂加工质量能达到更高的水平。
喷涂加工是一项十分重要的表面处理工艺，它除了能改善工件的表面质量外，对提高其性能也有很大的帮助。喷涂加工工艺可以通过多种方式来完成，静电喷涂加工只是其中的一种，但对于现代工业来说，这恰恰是非常理解的一种喷涂加工技术，值得推广。
1、喷涂加工之静电喷涂技术的作业原理
静电喷涂作为喷涂加工技术中的一种，它是根据电泳所产生的物理现象，在直流高压电场的作用下，使得雾化了的油漆微粒能够带上负电荷，并且借助静电场的作用，让其流向带正电荷的工件表面。当两者中和之后，就会沉积成一层均匀附和在工件表面的牢固薄膜，这整个过程就是工件的静电喷涂技术。
2、其他喷涂加工技术的缺点
为了能在工件表面涂上一层保护层，一般会以涂刷或机械喷涂方法进行施工，但实践之后可以确定吗，它们不仅效率低，还会浪费油漆，对***健康也将早晨是灰分大的危害。
3、通过静电喷涂技术实现喷涂加工的优势
静电喷涂在生产中获得了良好的效果，丹阳五金表面喷涂加工，它的运用有效改善了劳动环境，即便有漆雾非常到空气中那也是很少的，所以充分保障了作业人员的安全性。
4、喷涂加工技术之静电喷涂的两种类别
据了解，静电喷涂加工可以分为空气雾化式喷涂和旋杯雾化式喷涂两种，前者在喷涂的过程中，油漆在压缩空气的作用下呈雾化状态，后序工艺中又受到不均匀强电场的分裂作用，而使其进一步的雾化并带电，***终在电场力压缩空气喷射力的同时作用下，向导极性工件表面吸附中和，形成保护薄膜。
而后者是一种利用高速旋转的金属杯来完成喷涂加工的技术，只需要在旋杯轴上接通负高压静电而旋转，油漆就会因离心力的作用而向四周扩散。那些流甩至旋杯口的油漆受到强电场力的分裂作用，进一步雾化为油漆微粒子。后序的部分就一样了，目的都是为了***终能够形成薄膜
一般情况下，经过热喷涂加工所得的涂层很多时候是不能直接使用的，比如说防腐蚀涂层，这种情况下就必须要对其进行一系列的后续处理。后续处理的目的很明显，就是为了防止涂层中的腐蚀介质透过涂层的孔隙到达基材，从而引起基材的腐蚀。
热喷涂加工后涂层的后续处理主要指的是封孔处理，可以用作封孔剂的材料很多，包括有石腊、环氧树脂、硅树脂等有机材料及氧化物等无机材料。具体选用哪一种，还得根据工件的工作介质、环境、温度及成本等多种因素进行考虑。
对于承受较高应力载荷或冲击磨损的工件来说，为了提高热喷涂加工涂层的结合强度，除了要进行封孔处理外，还要对喷涂层进行重熔处理，比如火焰重熔、感应重熔、激光重熔以及热等静压等。
经过重熔处理后的热喷涂加工涂层，可使多孔的且与基体仅以机械结合的涂层变为与基材呈冶金结合的致密涂层，从而进一步提高工件的品质，五金表面喷涂加工，并且有利于延长其使用寿命。
而那些有尺寸精度要求的工件，在热喷涂加工之后还要对涂层进行机械加工，促使其尺寸精度的提高，扬中五金表面喷涂加工，满足用户的要求。除此之外，由于喷涂涂层具有与一般的金属及陶瓷材料不同的特点，因而导致喷涂涂层不同于一般材料的难于加工的特点、所以必须选用合理的加工方法和相应的工艺参数，才能保证热喷涂加工质量达标。
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