数控喷涂加工设备各类故障的解决要领

随着时代的变迁，喷涂加工设备的技术水平也提高了很多，数控设备的应用和普及就足以证明这一点。但由于数控喷涂加工设备的自动化程度往往会比较高，所以出现故障之后导致用户无法自己解决，为此在这里要跟大家分享一些关于这方面的经验，以供参考。

当数控喷涂加工设备处于工作状态下的时候，呈现出的问题不外乎就几种，分别是NC系统故障、伺服系统的故障、外部故障等。这些故障不仅有不同的表象，处理方式也是有区别的。

某种时候由于数控喷涂加工设备的NC系统出现了硬件受损的情况，就会导致机器停止运转。对于类似的故障，了解喷涂加工设备数控系统的工作原理，以及各线路电板的功能是首要做的。然后才是根据故障现象进行分析，运用交换法准确***故障点。

数控喷涂加工设备的一些软故障也是由NC系统参数的引起的，这种情况下，只需要调整参数就可以解决。除非是设备的NC系统已经处于死循环状态，那就必须采取强行启动的方法来***系统的使用了。

由于数控系统的控制核心是对喷涂加工设备的进给部分进行数字控制，而进给是由伺服单元控制伺服电动，带动滚珠丝杠来实现的；由旋转编码器做位置反馈元件，形成半闭环的位置控制系统。所以伺服系统成为关键，当其出现故障时，应对伺服控制单元、伺服电机、测速电机、编码器等故障进行一一排除了。

随着数控技术的成熟，数控喷涂加工设备出现故障的几率就越来越低，大部分故障都属于非系统故障，也就是由外部原因的的引起的。此时，应该熟练机器工作原理、动作顺序，以及厂方提供的PLC梯图。

这样一来，才能利用NC系统的状态显示功能或用机外编程器监测PLC的运作状态，根据梯图的链锁关系来***故障点，从而有效的解决数控喷涂加工设备的外部故障。

喷涂工艺流程

1、退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，梧州五金表面喷涂加工，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，五金表面喷涂加工，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备***，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。

2、除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用气油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水***后清洗干净，晾干或烘干。

3、除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，柳州五金表面喷涂加工，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。

4、喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。

5、烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min

喷涂作业的完成少不了喷涂加工设备的运用，正确选择适合的设备对于喷涂效果的呈现来说是相当重要的。当然，要想使喷涂加工设备的***发挥到顶端，前提是科学合理的使用，那像高压无气喷涂加工设备，要注意些什么呢？

首先，在使用高压无气喷涂加工设备之前，需要熟练掌握其各项操作要求并严格遵守。而在喷涂过程中，一定要将其放置在平稳、牢靠的基础上以免发生振动，操作过程一定要注意人身安全。

其次，关于高压无气喷涂加工设备的作业环境也有相应要求，比如通风要良好，电源线、高压管等配件上不要堆放物品或被踩、压等，避免对高压管造成损坏，影响正常使用。

在接通高压无气喷涂加工设备的电源之前，一方面要检查确定设备的紧固牢靠性，包括各个管子的接头；另一方面要确保电源电压、频率等基础参数与设备的电机一致。

为了能有助于提高喷涂加工设备的使用寿命，涂料尽量选择清洁、无杂质、不变质的，千万不要使用酸类、腐蚀物质、香蕉水、二甲笨等溶剂进行喷射作业。完成之后，必须先卸流、卸压后，再关电机。

然后将高压无气喷涂加工设备中凡是有涂料流经的各部位都要清洗干净，避免残留物残留影响其品质。在移动无气喷涂设备时，切断电源，电机插头不允许与水、涂料接触，保持机器清洁、干燥。

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