喷涂加工工艺橡胶喷油和UV喷油有什么区别

比较常用喷涂加工的橡胶油产品：ＰＰ料橡胶漆喷涂、ＰＣ料橡胶漆喷涂、ＡＢＳ料橡胶漆喷涂、ＰＥＴ料橡胶漆喷涂、ＰＡ料橡胶漆、五金橡胶漆。因为材质不 一样，喷涂时一般对特殊材料都要先喷涂一层底水，使用配对用油喷涂，再根据材质的表面适应性进行橡胶油喷涂。如ABS料与尼龙料产品的生产方法是不一样 的，尼龙料作为一种特殊材料，其表面结构不一样，喷涂后产生的效果就不一样，一般要先用专用底水喷涂，再根据生产需要选择二喷二烤或者是三喷三烤。喷涂加工厂家等产品干燥后，触摸漆膜时，手感具有如绒毛般细腻感或者滑爽感，符合人们手感要求而深受大众青睐，应用越来越广泛，橡胶漆产品随处可见。

橡胶油是一种喷涂加工在承喷物表面，与其它油漆相比，具有独特的优良手感，又叫手感油、触感油、弹性漆、橡胶漆。它是一种双成份高弹性的聚氨脂油漆，一 般针对中产品使用，主要起到增加产品表面手感作用。其适用性比较强，如ABS塑胶料、PC塑胶料、ＰＡ、ＰＥＴ、ＰＰ、尼龙、五金件、PVC塑胶产品 等多种材质产品均适合喷涂，并且效果明显。

我们所用的橡胶漆手感比较优厚，经喷涂加工后的成品具有特殊柔软的软触感及高弹性，耐磨性，耐撞击性，耐刮，附着力等优点。手感方面有肉厚型、 滑爽型，可根据不同要求进行调配。

UV喷油概述：

UV喷油是一种透明的喷涂加工涂料，也有人称之为UV清漆。其作用是喷涂或滚涂在基材表面之后，经过UV灯的照射，使其由液态转化为固态，进而达到表面硬化，其耐刮耐划的作用，且表面看起来光亮，美观、质感圆润。

UV喷油注意事项：

1、UV喷油的正常使用温度为50-55℃，在冬季低温使用时需用恒温水域对UV光油进行循环加热，使其黏度达到设计使用粘度，这样有利于UV光油流平和快速固化。

2、UV喷油在经过UV灯辐照区域时，温度应为50-60℃，因为在这个温度下UV光油固化快，固化后附着力强。也就是说，在UV灯下面并非温度越低越好。有些厂家在冬季低温厂房上光时，出现附着力不好，流平性不好，其原因主要就在于此。

3、上光机宜放置在阳光不能直接照射到的位置，否则UV喷油会在阳光中的紫外光作用下固化在涂布辊上。若不能避开阳光直射，也应该用红黑窗帘挡住太阳光线。

4、上光时被刮去的UV喷油会将已印在承印材料上的油墨带到上光机上的UV光油中，使上光油着上颜色。不过，经过过滤沉淀后，这些光油还可继续使用，不必扔掉。

5、随着科技的发展，目前UV上光油的刺激性已大大降低。但上光操作中，皮肤若碰到UV喷油，还是应立即用肥皂水洗掉，否则可能会出现皮肤起泡。

6、UV喷油的使用黏度依上光机的种类而异，要根据上光机的机型选用专用上光油。若UV喷油黏度达不到上光机所需要的黏度可用稀释剂撤粘或用增稠剂加粘。但经这样调节后，会损失UV喷油的固化速度、亮度和附着力等。

uv喷油的特点：

uv喷油喷涂加工有着其它uv涂料不同的强大功能特点：

1、优异的附着力。检测时用美国3M公司的胶带在同样的地方扯三次，都不会出现掉UV涂层情况。

2、高光泽高滑爽性高流平性。采用了世界***的助剂公司BYK公司所生产的滑爽剂，在好的UV机器下几乎可以达到镜面效果，具有成膜细腻，手感好等特点，光泽都在85度以上。

3、固化速度快。在UV机器能量充足的前提下，速度可以达到每个小时8000张纸以上的效率，大大节省了时间。

数控喷涂加工设备各类故障的解决要领

随着时代的变迁，喷涂加工设备的技术水平也提高了很多，数控设备的应用和普及就足以证明这一点。但由于数控喷涂加工设备的自动化程度往往会比较高，所以出现故障之后导致用户无法自己解决，为此在这里要跟大家分享一些关于这方面的经验，以供参考。

当数控喷涂加工设备处于工作状态下的时候，呈现出的问题不外乎就几种，分别是NC系统故障、伺服系统的故障、外部故障等。这些故障不仅有不同的表象，处理方式也是有区别的。

某种时候由于数控喷涂加工设备的NC系统出现了硬件受损的情况，就会导致机器停止运转。对于类似的故障，了解喷涂加工设备数控系统的工作原理，以及各线路电板的功能是首要做的。然后才是根据故障现象进行分析，运用交换法准确***故障点。

数控喷涂加工设备的一些软故障也是由NC系统参数的引起的，这种情况下，淮安五金表面喷涂加工，只需要调整参数就可以解决。除非是设备的NC系统已经处于死循环状态，那就必须采取强行启动的方法来***系统的使用了。

由于数控系统的控制核心是对喷涂加工设备的进给部分进行数字控制，常州五金表面喷涂加工，而进给是由伺服单元控制伺服电动，带动滚珠丝杠来实现的；由旋转编码器做位置反馈元件，形成半闭环的位置控制系统。所以伺服系统成为关键，当其出现故障时，应对伺服控制单元、伺服电机、测速电机、编码器等故障进行一一排除了。

随着数控技术的成熟，数控喷涂加工设备出现故障的几率就越来越低，大部分故障都属于非系统故障，也就是由外部原因的的引起的。此时，应该熟练机器工作原理、动作顺序，以及厂方提供的PLC梯图。

这样一来，才能利用NC系统的状态显示功能或用机外编程器监测PLC的运作状态，根据梯图的链锁关系来***故障点，从而有效的解决数控喷涂加工设备的外部故障。

对塑胶件进行喷涂加工的过程中，发现涂层的均匀性其实是很难控制的，主要是因为它会受很多因素的影响。为了确保喷涂加工得到的涂层保持均匀一致，就必须充分掌握这些相关的影响因素，并做好有效的防范措施。

经过测试和分析证明，影响喷涂加工涂层均匀性的主要因素包括有静电屏蔽、反电离现象、扩散均匀性、重复喷涂次数、工件接地状况和喷枪与工件的距离等，针对这多方面的因素，在实际喷涂加工中就要多加注意了。

通常来说，五金表面喷涂加工，喷枪与工件距离在保证涂层厚度的前提下，喷枪离工件的距离远一点好，这样有利于涂层的均匀性分布。但针对不同截面的型材，喷枪与工件的距离要求是不同的，还是要按照实际条件进行调控。

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