化工塑料桶在生产过程中出现气泡大多是真空泡，也就是说气泡中的气体十分稀薄甚至没有。这种真空泡的形成大多是由于在进行塑料充注时的材料不足或是压力比较低造成的，在这样的条件下经受模具的急剧冷却，再经过与型腔接角的燃料进行牵拉，就会造成塑料体积的损失。要想对此问题得到解决还需要做到以下几点：

1、改进化工塑料桶模具的排气状况。

2、要增加塑料温度使其流动顺畅。降低塑料的温度可以减少其收缩率，适当地提高注塑模具的温度，尤其要升高容易形成真空泡的部位的局部模温，可以降低气泡出现的机率。

3、提高塑料***的能量，在注塑的压力、速度、时间和用料量上都要有所提高，同时还要提高背压，使塑料充模更加丰满。

4、当塑料进入温暖的环境中后，其水份会在冷塑料上凝结，采用烘干塑料可以对这种情况补救。

5、如果化工塑料桶模具中的塑料流动不均匀，致使空气被困在里面，这时可以采用在模具上利用真空进行排气的方法来解决这个问题。

全塑桶带来的另一个问题是堆放高度。塑料的产品强度可与柱状钢桶相比就差很多。当储存温度升高时，全塑桶侧面凸起仍然是个问题。全塑料容器的其它差异在于已经摆脱了传统的圆柱形设计，采用异形设计。这给试图在其现有生产系统中引进全塑料容器的涂料生产商带来巨大的挑战。如果调整每个工厂的每条灌装线以适应异形塑料容器，改造成本将是十分惊人的。

塑胶桶的质料应用

如下将会给你介绍下塑胶桶的质料应用呢？

1、塑胶质料大多数可轮回应用，但由于翻用塑料(水口料)比平时质料要脆，所以只可混合新料(质料)一起应用，份额非常大不行超越25%为合适，应以顾客需要规范为准则种种类型的塑料料因所需的熔点不一样，所受的注塑压力不一样，出产中必定不行相混杂。

2、由于塑料商品要与色彩合作，因而塑胶原质料可分为：抽粒料、色粉料、色种料、还有近期呈现的加液体在塑胶原资猜中上色，抽粒质料是现已把颜料混合进质猜中，每一粒塑料料均已上色，所以组成商品色彩平稳均匀，色粉料及色种料是把色种或色粉混合质料应用、老本低、并且无谓贮存很多的有色质料，可是色彩不平稳较难在出产中操控同一性。