燃烧法主要有根据燃烧的温度及辅助介质不同又分为直接燃烧法和催化燃烧

法两种。

催化燃烧法较适合于高浓度、小风量废气的净化，在处理低浓度的废气时，

由于要维持

300

～

400

℃的催化燃烧温度，需借助于活性炭吸附等浓缩工艺来提

高废气的燃烧热值，

但废气中的水气、

油污及颗粒物易引起活性炭吸附容量下降

及催化剂失活等问题，使得该方法的推广和使用在一定程度上受到了限制。

直接燃烧法是投加辅助燃料与废气一起送入焚烧炉燃烧，直接焚烧工艺成熟，

控制一定的温度条件下污染物去除，

焚烧彻底，

但在使用过程中一般会有

一下问题：

①若焚烧含氯、

有机物和芳烃类物质时极易产生类强致物质，

尤其

在焚烧炉启动和关闭过程中更易产生，

为避免物质产生，

须提高燃烧温

度在

1200

℃以上，若保持如此高的燃烧温度不仅运转费用高，而且对焚烧炉的

要求也大大提高。

②焚烧含氯代有机物时会产生腐蚀问题，

尤其是在高温状态下，

腐蚀性能大大增强，不仅对管道存在腐蚀，更严重的是会引起焚烧炉的腐蚀。

③焚烧时存在潜在危险，

尤其是易挥发性可燃气体，

若达到其极限遇

明火则有可能引起。

另外，

若废气中含有卤素、

氮元素和硫元素的情况下，

采用燃烧法极易产生二次

污染物质、氮氧化合物和硫氧化合物。

吸收法

利用污染物质的物理和化学性质，使用水或化学吸收液对废气进行吸收去除

的方法。

该方法在设计操作合理的情况下去除效率很高，

运转管理方便，

但对设

备及运行管理要求极高，

而且只有能溶解于吸收液或能与吸收液反应的污染物才

能被有效去除。

东莞大川电子设备有限公司

带在废.铅冶炼过程中，会有包括含磷、酸、碱等废气粉尘的产生，若不经治理会严重影响员工的身体健康，同时对周边环境造成严重的污染，为了广大员工的身体健康，大朗镇电镀废气处理，更好地保护我们人类生活的环境，回收利用好资源，针对这类废气污染源进行工程设计、安装、治理以达到消除污染的目的。

1) 两台，熔，铅过程中产生的含铅，。 2）废气排放执行GB16297-1996lt;大气污染物综合排放标准gt;铅及 其化合物允许排放浓度0.7mg/m3。 允许排放速率0.004kg/h。（烟囱高度15m） 3) 根据提供的有关资料和现场勘测分析。 4）有关lt;采暖通风设计手册gt;的设计技术规范。 5）设计风量：28000~32000m3/h

1、概述： 在废铅冶炼过程中，电镀废气处理工程，会有铅烟、铅尘包括含磷、酸、碱等废气粉尘的产生，若不经治理会严重影响员工的身体健康，同时对周边环境造成严重的污染，为了广大员工的身体健康，更好地保护我们人类生活的环境，回收利用好资源，针对这类废气污染源进行工程设计、安装、治理以达到消除污染的目的。 2、设计依据： 1) ，熔铅过程中产生的含铅，含废气。 2）废气排放执行GB16297-1996lt;大气污染物综合排放标准gt;铅及 其化合物允许排放浓度0.7mg/m3。 排放速率0.004kg/h。（烟囱高度15m） 3) 根据提供的有关资料和现场勘测分析。 4）有关lt;采暖通风设计手册gt;的设计技术规范。 5）设计风量：28000~32000m3/h 3、设计范围： 1）污染源散发点吸罩风管至设备间的进风系统管路。 2）设备排放口的风管管路。 3）设备至控制柜的控制及线路（主动力供给由业主负责）。 4）设备的选型设计及布局。

含铅尘气体和铅烟首先通过吸尘罩、风管进入沉流缓冲箱，经过带有惰性填料的沉流缓冲箱，惰性填料吸附气体中的酸、碱、磷等有害物质，对布袋除尘创造良好的环境，气体然后再脉冲除尘器的中、下箱体内，在滤袋进入上箱的过程中，由于滤袋的各种效应作用将粉尘、气体分离开，粉尘被吸附在滤袋上，而气体穿过滤袋由文氏管进入上箱体，从出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加，而积在滤袋上的粉尘越来越多，因而使滤袋的阻力逐渐增加，通过滤袋的气体量逐渐减少。为了使除尘器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范围内（一般为0-1400Pa）。这样阻力升到限定范围的时候，由控制仪就要发出指令按顺序触发各控制阀，开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应滤袋内，滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生，被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体，将处理后的气体进入级湿式除尘器； 进入到一级湿式除尘器的废气，通过以下独特的五级处理，确保达标：A一级处理：铅气体进口采用环向进入，大颗尘粒埃被一级旋风式去除下来，甩入底部存水箱，经蜂窝斜管沉淀处理。 B二级处理：气体进入一级湍流多孔格栅，湍流进入填料层，流体与液膜进行充分接触换质，部分尘埃随着水流方向自流至盛水箱。 C三级处理：气体进入条缝接触净化段，气体流动与液体流动方向

喷漆废气处理工程技术规范

1 适用范围 本标准规定了机械、电气设备、家具等行业喷漆废气处理工程的设计、施工、验收以及运行管理的技术要求，可作为环境影响评价、可行性研究、设计施工、环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。 2 规范性引用文件 （1）环境保护有关法律法规

2总体设计

（1）喷漆废气处理工程的设计建设，除应遵守本技术规范外，还应符合国家现行的相关强制性标准的规定。

（2）应根据工业企业喷漆废气的性质、气量、处理要求、处理目的等条件确定喷漆废气处理工程的处理规模和处理工艺，做到保护环境、经济合理、技术可靠。

（3）处理工程技术方案的选择应符合环境影响评价报告书批复文件的要求，废气中的颗粒物经处理后达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》（BD44/27-2001）中第Ⅱ时段规定的排放标准，废气中的有溶剂经净化后达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》（BD44/27-2001）中第Ⅱ时段规定的排放标准。

3 工艺技术要求

1处理要求 （1）喷漆废气中的颗粒物经处理后达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》（BD44/27-2001）中第Ⅱ时段规定的排放标准： 颗粒物 120 mg/m3 4.2常用技术 目前国内外漆雾处理方法包括：过滤法、低温冷凝法、油吸收法、水吸收法等，较多采用的是过滤法和水吸收法。目前比较广泛使用的有液体吸收法、直接燃烧法、催化燃烧法和活性炭吸附等四种不同的方法： （1）活性炭吸附法净化率可达95%以上， 若无再生装置， 则运行费用太高；

（2）液体吸收法净化率只有60%-80%， 这种方法实际应用存在吸收效率不高、油雾夹带现象，电镀废气处理设计， 一般难以达到国家排放标准，而且存在着二次污染问题； （3）催化燃烧法净化率也可达95%，但适合于处理高浓度、小风量且废气温度较高的有机废气，电镀废气处理施工，而喷漆废气中浓度一般低于300mg/m3，因此采用催化燃烧法处理也不合适。 目前大部分工厂在处理喷漆废气时采用水帘洗涤装置或颗粒炭吸附法， 水帘洗涤法处理后的喷漆废气一般达不到《大气污染物排放标准》GB16297- 96中的标准。颗粒炭吸附法一般未采取再生措施， 设施运行一定时间后需更换新炭。 5 工艺流程及参数 5.1液体吸收-低温等离子体催化组合喷漆废气净化设备 该设备集中了液体吸收技术和低温等离子体催化新技术的诸多优点，处理效果良好（95％以上），运行稳定，维护简单和成本低廉等。主要工艺流程如图5所示： 液体吸收-低温等离子体催化组合油烟、火烟净化工艺流程图 喷漆废气经过液体吸收单元、水雾过滤网、等离子体单元、催化单元等的处理后在油雾等颗粒物和SO2、NOX、CO、CH等气态污染物均可以很好地去除，技术先进可靠。该技术核心是低温等离子体单元，技术关键是：

大功率高压快速上升沿窄脉冲电源设计制造，本系统使用IGBT驱动的无感电源，具有上升沿速度快、拉弧保护、过载保护、等特点。单电源功率200W。

高压电源与放电、捕集极板的匹配技术、绝缘技术、安全防护技术，保证电源工作在理想的负荷状态。

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