活塞式压缩机的特点：

优点：1.能适应较广的工况范围和制冷量要求；

　　 2.热效率较高，单位电耗相对较少；

　　　3.对材料要求较低，多用普通钢铁材料，零件的加工比较容易，造价也较低廉。

缺点：1.因受到活塞往复运动惯性力的影响，转速受到限制，单机输气量大时，机器显得笨重；

2.结构复杂，易损件多，维修工作量大；

3.因受到各种力和力矩的作用，运转时有振动；

4.排气不连续，气体压力有波动。

东莞市大川电子设备有限公司始终坚持产品与服务并重的发展模式，向客户提供人性化服务，使客户在合理的价格下获得满意的产品是大川的经营原则，因为专注所以***，大川人秉承着一种专注的态度，不断在前进中汲取经验，以更***的技术为您提供更完善周到的服务！

年度***

1、整体分析运行系统，提出改进方案

2、整体清洁冷却系统，更换冷却水、冷冻水

3、清洁所有冷冻、冷却管道过滤器

4、清理机组生锈部位

5、油漆整个压缩机组与管道

6、整体清洁、检查、修理风冷机电机与水冷水泵

7、调节制冷系统的机器工作点

8、更换压缩机油

9、拧紧全部电线接头与紧固螺丝

10、修理机组噪声与振动

11、清查、修理系统泄漏

12、修理全部损坏的绝缘与保温材料

13、整理整个压缩机组

14、检查修理全部控制及保护元件

15、试车运行

16、记录运行数据

17、审阅运行报告，存入档案，确定改进方案

18、向客户提供年度报告

设计特点

升级后的十字棒冷却机将下壳体和篦床下的支承巧妙地进行了结合且做了标准化设计；篦床下没有标准模块支架；侧面框架左右有标准风机开口，可根据需要布置风机。

SF冷却机推棒有固定和移动两种，它们交替布置，见图2。升级后的十字棒冷却机取消了固定推棒，所有推棒都是十字型移动棒，

为增加推棒寿命，升级后的十字棒冷却机其十字棒与U型件结合为一整体。将原宽度方向通长的推棒进行了分段，减少了维护成本。结构更坚固，维护更简单，寿命更长。

十字棒的移动轨迹为，所有十字棒整体全行程向前推料，而回程是间隔分别向后退来完成一个循环。这大限度地阻止十字棒回程的带料，

SF冷却机倾斜布置，入口一般比出口高3~5°，而升级后的十字棒冷却机为水平布置，这样限度地节省了建筑空间。

SF、MM冷却机篦床下的机械流量调节阀（简称MFR）的结构见图5。MFR技术，它设计简单、巧妙和独特，可根据篦床上熟料层阻力的变化自动连续地调整节流板的开度，确保提供给熟料层的冷却气流量达到状态，并不受熟料层厚度、粒径组成和温度变化等因素的影响。分区***的MFR防止了冷却气流从阻力处短路，这有助于熟料热量的回收及冷却气流在整个篦床上的分布。MFR是纯机械的，无须任何电气控制。升级后的MFR，扩大了阀的单元体，增加了耐磨保护板，减少了阀的数量，同时阻力降低了，安装维护也更简单

SF、MM冷却机由若干个标准模块串、并联组成。升级后的十字棒冷却机只保留了模块上部（篦床）的模块化标准形式。篦床由标准下壳体及支架支承，这将减少整体重量，安装更容易。

回转窑和十字棒冷却机间有一个固定入口装置。从回转窑落到该处的熟料是处于静止状态，随着熟料的堆积和加厚，熟料达到休止角后沿静止斜面发生剪切并向前滑动。料层厚度的这种周期变化导致料层阻力的周期变化，生产中不得不用调整篦床下翻板阀来平衡这种阻力变化，如处理不及时极易造成堆“雪人”事故。

为克服入口熟料分布不均和消除形成“雪人”问题，升级后的固定入口（见图9），其篦床是倾斜阶梯型，减小了熟料的堆积和死料区。固定入口的MFR（见图10）内置了检查阀，它能实时对料层变化进行调节，避免了喷吹时的返料，还可使料层各点获得均衡风量。通过程序和阀门调整控制高压气体喷吹区域、喷吹频率和喷吹强度限度地避免堆积问题，使消耗降低。

SF冷却机的固定入口，其篦床与标准模块是一体的。升级后的固定入口装置取消了标准模块，篦床直接安装于下壳体的侧面框架上。

SF、MM冷却机的驱动装置见图11，移动驱动板的支承轴承见图12。

升级后的驱动板支承在辊子上。取消了图12复杂的轴承和自动润滑油杯，结构简单，部件耐用，维护方便。

SF、MM冷却机的驱动油缸行程为200mm，升级后十字棒冷却机驱动油 缸 行 程 约 为340mm左 右，且 可调。冲程频次为1~9.2次/min。由于冲程加大和频次降低，大大提高了驱动件的寿命和效率。