直线滑轨MGN7H在机床产生爬行现象的因素

机床的零部件装配精度低,传动机构刚性较差,传动力不足机床上传动机构的零部件在装配过程中,同轴度、平行度较差,或者直线滑轨MGN7H压板调整过紧等原因都会造成传动统的摩擦力增大,传动力下降而产生直线滑轨MGN7H的爬行;机床的原设计传动部件的支架或者紧固件刚性较差,在传动压力下出现弹性状态,不能平稳的传递扭矩,或者由于传动层次过多,使摩擦阻力抵消了一部分传动力,传动扭矩不足,也能产生直线导轨面的爬行现象。3、因滑轨被加工成容易矫正的大弯曲性，压紧安装在机械主轴机的基准面上，故较为容易得到好的精度，而安装在铝合金基础这类没有刚性的地方使用时，滑轨的弯曲便会影响机械的。

二条直线滑轨MGN7H的平行度校正

（1）测量出该直线滑轨MGN7H的直线度误差和各测点的相对坐标（偏移量）；然后，分别用水平仪测出两条导轨起始点与结束点的角度差（联结件之间均紧固），通过角度差和在长度方向的距离可以计算出首尾两点的高度差。

（2）二条导轨的调整必须以一条（已校直过的）导轨为基准。要使该导轨的调整基准直线与基准导轨的醉小二乘中线（基准导轨的理想直线基准）在铅垂方向平行

当直线滑轨MGN7H承受负荷并作运动时，滚珠与滚道表面不断地受到循环应力的作用，一旦达到滚动疲劳临界值，接触面就会产生疲劳磨损，在表面的一些部分会发生鱼鳞状薄片的剥离现象，称为表面剥离。在现实中，有的厂家在使用滑轨过程当中，为了保证其运行时的精密度，会在机床身上的横截面制作出几何平面，在绝大多数情况下，会通过内出的处理槽，从而进行滑动元件的运动，然而整个过程是非常缓慢的，这主要取决于不同型号的性能配置不一样所导致的。

作为导向的直线滑轨MGN7H为淬硬钢，经精磨后置于安装平面上。与平面导轨比较，直线导轨横截面的几何形状，比平面导轨复杂，复杂的原因是因为导轨上需要加工出沟槽，以利于滑动元件的移动，沟槽的形状和数量，取决于机床要完成的功能。例如：一个既承受直线作用力，又承受颠覆力矩的导轨系统，与仅承受直线作用力的导轨相比．标准水平安装是醉简单的装配方式。在受到冲击和震动时能够维持和性。当安装受到空间限制时，采用螺钉固定，必要时可增加螺钉数量。

根据加工工艺不同，塑料滑动导轨可分为贴塑导轨和注塑导轨，导轨上的塑料分别常用聚四氟乙烯导轨软带和环氧树脂耐磨涂料。

直线滑轨MGN7H主要是用在精度要求比较高的机械结构上,直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。直线滑轨MGN7H的所有型号直线导轨（除了分离类型的HR、GSR和GSR-R型）的间隙，均在发货前按规定进行了调整，因此它们就不需要再加以予压调整。因为滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高，满足运动部件的工作要求，如机床的刀架，拖板等。如果作用在钢球上的作用力太大，钢球经受预加负荷时间过长，导致支架运动阻力增大。