故障现象：反向误差大，加工精度不稳定

　　故障原因：(1)丝杆轴联轴器锥套松动 排除方法：—(1)重新紧固并用百分表反复测试

　　(2)丝杆轴滑板配合压板过紧或过松 —(2)重新调整或研修，用0.03mm赛尺不入为合格

　　(3)丝杆轴滑板配合楔铁过紧或过松 —(3)同上，使接触率达70%以上

　　(4)高精度丝杆厂家预紧力过紧或过松 —(4)调整预紧力，检查轴向窜动值，使其误差不大于0.015mm

　　(5)高精度丝杆厂家螺母端面与结合面不垂直，结合过松 —(5)修理调整，或者加垫处理

　　(6)丝杆支座轴承预紧力过松或过紧 —(6)修理调整

　　(7)高精度丝杆厂家制作误差大或轴向窜动 —(7)用控制系统自动补偿能消除间隙，用仪器测量并调整丝杆窜动

　　(8)润滑油不足或没有 —(8)调节至各导轨面均有润滑油

　　(9)其他机械干涉 —(9)排除干涉部位

高精度丝杆厂家预压力的影响

　　为避免造成机械传动系统的任何失步，提高螺帽刚性是很重要的，然而要提高螺帽刚性，必须使螺帽预压力达 到一定水准。施加预压力于螺帽会增加螺牙的摩擦扭矩，并使工作时的温升提高。

高精度丝杆厂家预拉的影响

　　高精度丝杆厂家温升时，热应力效应会使螺杆伸长，使螺杆的长度变得不稳定。其伸长量可藉由M40公式求出，此伸 长量可藉由预拉来做补偿；而预拉补偿的目标值就是图面所标示的负T值。过大的预拉会烧坏支撑轴承，因此 建议採用小于5℃的预拉值，但若螺杆直径超过50mm时也不适合做预拉；螺杆直径大就需要大的预拉力，因此导致 支撑轴承过热而烧坏。建议约以3℃的温升做为补偿值T的基准(螺杆每1000mm约-0。建议约以3℃的温升做为补偿值T的基准 (螺杆每1000mm约 -0.02~-0.03mm)。

高精度丝杆厂家正确加润滑脂的技巧如下：

首先高精度丝杆厂家用油来清洗，如果不拆开的话就需要多加油，目的是把丝杆里的***排出来。如果拆开的话，丝杆用煤油或脱脂剂清洗，完了后擦干均匀的抹上润滑脂。

选用滑润脂对高精度丝杆厂家来说也是非常重要的，因为他对四缸的使用寿命有着直接的影响。虽然滚珠丝杆出厂已经润滑，但是如果滚珠丝杠短期不用的话，请涂有防锈油并藏起来。