口罩机配件与国外模具的差异

近几年，我国口罩机配件业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。超鸿五金***分析认为，主要的问题是低档模具过剩，高质量模具却供不应求，甚至必须依赖进口。

中外模具存在五大差异

1、原材料问题

受售价限制，国产模具多采用2Cr13和3Cr13作精密热处理，而国外则采用专用模具材料DINI、2316，其综合机械性能，耐磨、耐腐蚀性能及抛光亮度均明显优于国产材料。这从根本上影响了国产模具的外观质量和使用寿命。

2、制造工艺水平

国内模具生产厂家，工艺条件参差不齐，差距很大。不少厂家由于设备不配套很多工作依赖手工完成，严重影响了精度和质量。

3、模具设计体系

国内一些生产厂家虽然也采用了计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造技术(CAM)，但依旧停留在引进、消化和吸收阶段，难以形成具有成熟的理论指导和设计体系。

4、调试水平

模具就其本质而言属于工装，生产出合格制品才是终目的。因此，模具的质量、性能依赖试模结果检验。国内模具厂因交货期短，试模设备局限，往往把质量检验工作放在用户处试模，易给用户造成大量的损失和浪费。

5、配套体系

我国模具生产企业习惯埋头搞生产科研，而忽视了与其他设备供应商、原料供应商合作。无形中使用户走了许多弯路。我们的模具厂必须和其他厂家及各大科研院所共同合作，为用户创造的制品，创造更大的利润，才有希望为自己营造广阔的发展空间。

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使用口罩机配件前要如何装配？

关于口罩机配件的装配方法，其实也就是将一些零件给装配在一起，以便口罩机配件能够更好地使用。

口罩机配件的装配，就是把它们的组成零件按照图样的要求连接或固定起来成为各种组件、部件，后将所有的零件、组件和部件连接或固定起来成为模具，并能够生产出合格制件的过程。

把口罩机配件零件装配成组件、部件和终成为模具的过程，称为模具的组件装配、部件装配和总装。

在装配过程中，既要保证配合零件的配合精度，又要保证零件之间的位置精度；对于具有相对运动的零(部)件，还必须保证它们之间的运动精度。

模具装配精度的高低及质量的好坏，都直接影响制件生产是否正常进行及制件的尺寸、几何精度及成本。因此，冷挤压模具的装配是模具制造过程中的重要环节。

模具装配工作主要包括两个方面：

一是将加工好的模具零件按图样要求进行组件装配、部件装配乃至总体的装配；

二是在装配过程中进行一部分的补充加工，如配作、配修等。

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超鸿的口罩机配件原材料来源钨钢

碳化钨粉制造硬质合金挤压口罩机配件，在我国众多行业中需求量很高，为了满足需求量以及质量的要求，碳化钨粉制造硬质合金挤压模具技术在外力，以及材料自身特点下得到了不断的提高。

因为硬质合金挤压口罩机配件在工作过程中滑动配合件及频繁撞击件长期受到磨损而影响模具的质量，原材料碳化钨粉具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，是提高模具质量很重要的一个因素。模具设计时，应保证模具零件有足够的强度和刚度，而选用的材料碳化钨粉硬度高等特点能够满足客户对产品质量的要求。以该原材料制成的硬质合金零部件各表面的转角被设计成圆角过滤后，能够避免应力集中，而对于制成的零部件：凹模、型腔及部分凸模、型芯在结构上具有保护的作用。很大程度上提高了制造成品的技术含量和高质量稳定性。

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