超鸿电池封口模具的工作原理

现有电池封口模具一般包括夹模和凹模两个部分，该凹模的一端连接有压力机或气缸，另一端设有容纳钢壳头部的模腔101，模腔101底部与钢壳头部接触的面为弧形面102。封口时，由夹模固定钢壳组成定模（夹持在钢壳的滚槽处），由压力机或气缸驱动的凹模为动模，钢壳的中心与模腔101的中心处在同一轴线上；在压力机或气缸的作用下，凹模向右运动，将钢壳头部纳入模腔101内，钢壳头部受压沿着弧形面102向内弯折，完成封口。

由于现有很多圆柱形锂电池的钢壳常常是“两段式”的，钢壳侧壁的下半部分较薄，以增大电池容量，而上半部分的侧壁则较厚，以保证密封性，避免在后续加工或使用中出现泄漏。当利用上述电池封口模具进行封口时，钢壳头部在模腔中固定与压延变形两个步骤几乎同时进行，中间没有延迟的时间，封口后极易造成钢壳头部外径扩大甚至“炸口”，或者在钢壳的接缝处或侧壁较薄的部分产生褶皱，而使电池报废。

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超鸿严把电池封口模具质量三道关

电池封口模具的设计与加工中，设计人员的经验与技能起到特殊作用。设计合理与否，通过试用才能确认；而电池封口模具则需要通过多次试实验修改，才能***终完成。生产实践中，有些钨钢模具一旦投入到生产线上使用以后，经常会产生各种问题，无法满足产品的生产要求或技术要求，造成***等，带来诸多不稳定因素。于是，如何提高钨钢模具的稳定性，成为模具行业面临的现实问题。

1、模具及冷挤压成形电池封口模具的稳定性及影响因素

钨钢模具稳定性分为工艺稳定性和生产稳定性。工艺稳定性指满足生产合格产品具有稳定性的工艺方案；生产稳定性则指生产过程中具有稳定性的生产能力。

2、影响电池封口模具及冲压成形稳定性的主要因素：

分别为：钨钢模具材料的使用方法；模具结构件的钢性要求；冲压材料性能的分析；材料厚度的波动特征；材质的变化范围；拉伸模具筋阻力大小；压边力变化范围；润滑剂的选择。

3、综合权衡影响稳定性的各项因素

值得注意的是，在冲压成形过程中，由于每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学性能以及与冲压性能密切相关的特性值，冲压材料的性能不稳定、冲压材料厚度的波动、以及冲压材质的变化，不但直接影响到冷挤压成形模具加工的精度和品质，还可能导致模具的损坏。

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电池封口模具工艺性能要求　　

电池封口模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证电池封口模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏***和淬火变形开裂倾向。

1．可锻性，具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

2．退火工艺性，球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

3．切削加工性，切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

4．氧化、脱碳敏***，高温加热时氧化能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

5．淬硬性，淬火后具有均匀而高的表面硬度。

6．淬透性，淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

7．淬火变形开裂倾向，常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏***低，对淬火温度及工件形状不敏感。

8．可磨削性，砂轮相对损耗小，无烧的伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

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