电池封口模具研磨加工应满足几点要素

1）电池封口模具研磨加工应保证工件均匀地接触研具的全部表面。这样可使研具表面均匀受载、均匀磨损，且能长久地保持研具本身的表面精度。

2）电池封口模具研磨加工应保证工件受到均匀研磨，即被研工件表面上每一点的研磨量均应相同。这对于保证工件的几何形状精度和尺寸均匀性来说是至为重要的。

3）研磨加工应使运动轨迹不断有规律地改变方向，避免过早地出现重复。这样可使工件表面上的无数切削条痕能有规律地相互交错抵消，即越研越平滑，从而达到提高工件表面质量的目的。

4）电池封口模具研磨加工应根据不同的研磨工艺要求，具体选取优质运动速度。研磨细长的大尺寸工件时，需要选取低速研磨；而研磨小尺寸或低精度工件时，则要选中速或高速研磨，以提高生产效率。

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为什么选钨钢配件做电池封口模具表面工程设备？

钨钢配件抛光技术是电池封口模具表面工程中的重要组成部分，是电池封口模具制造过程中后处理的重要工艺。国内电池封口模具抛光至Ra0.05μm的抛光设备、磨具磨料及工艺，可以基本满足需要，而要抛至Ra0.025μm的镜面抛光设备、磨具磨料及工艺尚处摸索阶段。随着镜面注塑模具在生产中的大规模应用，配件抛光技术就成为模具生产的关键问题。由于国内抛光工艺技术及材料等方面还存在一定问题，所以如傻瓜相机镜头注塑模、CD、VCD光盘及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依赖进口。

值得注意的是，配件表面抛光不单受抛光设备和工艺技术的影响，还受配件材料镜面度的影响，这一点还没有引起足够的重视，也就是说，抛光本身受模具材料的制约。

镜面钨钢配件材料不单是化学成分问题，更主要的是冶炼时要求采用真空脱气、垂直连铸连轧、柔锻等一系列***工艺，使镜面模具钢具内部缺陷少、杂质粒度细、弥散程度高、金属晶粒度细、均匀度好等一系列优点，以达到抛光至镜面的模具钢的要求。

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超鸿五金精密注重品牌发展

随着国内电池封口模具配件行业的发展，来自各省的竞争日益激烈，电池封口模具配件行业内无序竞争的情况开始出现，出现五金的低成本、产品结构档次和技术含量不高等弊端也日益显露。

据超鸿相关数据显示，经过多年发展，注册在案的电池封口模具配件加工企业已过万家，但是大多数是劳动密集型的小企业。目前国内民营电池封口模具配件企业一般拥有***的设备资源，技术应用上比较***，新技术能在行业内应用广泛、迅速，从设计制造到相关材料生产、热处理等，形成产业链，集成化优势突出。不过，***认为当前五金模具配件企业由于资金不足和自有品牌欠缺，五金模具配件企业将加大管理和技术改造的投入，扩大中高产品比例，并设立内销部门，积极拓展内销市场。

要推进国内五金模具配件工业循环经济试点，以减量化、再利用、资源化为原则，***抓好资源消耗和废弃物排放的减量化，积极落实***资源综合利用优惠政策。

要大力发展现代制造服务业，积极稳妥地延伸发展以钨钢模具配件制造为核心的上下游产业链，支持钨钢模具配件产业集聚地建设，注意与钨钢模具配件制造业相协调的合理布局，逐步形成优势互补、协调发展的产业格局，促进我国五金模具配件行业更好更快的发展。

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