使用电池成型模具前要如何装配？

关于电池成型模具的装配方法，其实也就是将一些零件给装配在一起，以便电池成型模具能够更好地使用。

电池成型模具的装配，就是把它们的组成零件按照图样的要求连接或固定起来成为各种组件、部件，***后将所有的零件、组件和部件连接或固定起来成为模具，并能够生产出合格制件的过程。

把电池成型模具零件装配成组件、部件和***终成为模具的过程，称为模具的组件装配、部件装配和总装。

在装配过程中，既要保证配合零件的配合精度，又要保证零件之间的位置精度；对于具有相对运动的零(部)件，还必须保证它们之间的运动精度。

模具装配精度的高低及质量的好坏，都直接影响制件生产是否正常进行及制件的尺寸、几何精度及成本。因此，冷挤压模具的装配是模具制造过程中的重要环节。

模具装配工作主要包括两个方面：

一是将加工好的模具零件按图样要求进行组件装配、部件装配乃至总体的装配；

二是在装配过程中进行一部分的补充加工，如配作、配修等。

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超鸿冷挤压电池成型模具应该具有什么优势？

一般来说，关于电池成型模具，之所以能够在工作中长久使用，和它的具体优势和特点是肯定分不开的。那么，在冷挤压方面，冷挤压电池成型模具起着什么作用呢？让我们来详细了解一下冷挤压模具不得不具备的七大性能：

①冷挤压模具应有足够的强度和刚度，要在冷热交变应力下正常工作；

②冷挤压模具工作部分零件材料应具有高强度、高硬度、高耐磨性，并有一定的韧性；

③凸、凹模几何形状应合理，过渡处尽量用较大的光滑圆弧过渡，避免应力集中；

④冷挤压模具易损部分更换方便，对不同的挤压零件要有互换性和通用性；

⑤为提高模具工作部分强度，凹模一般采用预应力组合凹模，凸模有时也采用组合凸模；

⑥冷挤压模具工作部分零件与上下模板之间一定要设置厚实的淬硬压力垫板，以扩大承压面积，减小上下模板的单位压力，防止压坏上下模板；

⑦上下模板采用中碳钢经锻造或直接用钢板制成，应有足够的厚度，以保证模板具有较高的强度和刚度。

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为什么选钨钢配件做电池成型模具表面工程设备？

钨钢配件抛光技术是电池成型模具表面工程中的重要组成部分，是电池成型模具制造过程中后处理的重要工艺。国内电池成型模具抛光至Ra0.05μm的抛光设备、磨具磨料及工艺，可以基本满足需要，而要抛至Ra0.025μm的镜面抛光设备、磨具磨料及工艺尚处摸索阶段。随着镜面注塑模具在生产中的大规模应用，配件抛光技术就成为模具生产的关键问题。由于国内抛光工艺技术及材料等方面还存在一定问题，所以如傻瓜相机镜头注塑模、CD、VCD光盘及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依赖进口。

值得注意的是，配件表面抛光不单受抛光设备和工艺技术的影响，还受配件材料镜面度的影响，这一点还没有引起足够的重视，也就是说，抛光本身受模具材料的制约。

镜面钨钢配件材料不单是化学成分问题，更主要的是冶炼时要求采用真空脱气、垂直连铸连轧、柔锻等一系列***工艺，使镜面模具钢具内部缺陷少、杂质粒度细、弥散程度高、金属晶粒度细、均匀度好等一系列优点，以达到抛光至镜面的模具钢的要求。

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