电池封口模具工艺性能要求　　

电池封口模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证电池封口模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏***和淬火变形开裂倾向。

1．可锻性，具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

2．退火工艺性，球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

3．切削加工性，切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

4．氧化、脱碳敏***，高温加热时氧化能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

5．淬硬性，淬火后具有均匀而高的表面硬度。

6．淬透性，淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

7．淬火变形开裂倾向，常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏***低，对淬火温度及工件形状不敏感。

8．可磨削性，砂轮相对损耗小，无烧的伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

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超鸿严把电池封口模具质量三道关

电池封口模具的设计与加工中，设计人员的经验与技能起到特殊作用。设计合理与否，通过试用才能确认；而电池封口模具则需要通过多次试实验修改，才能***终完成。生产实践中，有些钨钢模具一旦投入到生产线上使用以后，经常会产生各种问题，无法满足产品的生产要求或技术要求，造成***等，带来诸多不稳定因素。于是，如何提高钨钢模具的稳定性，成为模具行业面临的现实问题。

1、模具及冷挤压成形电池封口模具的稳定性及影响因素

钨钢模具稳定性分为工艺稳定性和生产稳定性。工艺稳定性指满足生产合格产品具有稳定性的工艺方案；生产稳定性则指生产过程中具有稳定性的生产能力。

2、影响电池封口模具及冲压成形稳定性的主要因素：

分别为：钨钢模具材料的使用方法；模具结构件的钢性要求；冲压材料性能的分析；材料厚度的波动特征；材质的变化范围；拉伸模具筋阻力大小；压边力变化范围；润滑剂的选择。

3、综合权衡影响稳定性的各项因素

值得注意的是，在冲压成形过程中，由于每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学性能以及与冲压性能密切相关的特性值，冲压材料的性能不稳定、冲压材料厚度的波动、以及冲压材质的变化，不但直接影响到冷挤压成形模具加工的精度和品质，还可能导致模具的损坏。

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电池封口模具走向互联网

对于电池封口模具配件企业来说,通过智能手机APP客户端,注册企业信息,发布产品参数、报价、图片,商家信息,同客户在线交流互动,实现在线交易。

在近几年来,国内电池封口模具配件行业虽然取得了一定的发展,但行业竞争也越来越激烈,价格更加公开透明化,企业的利润大大减少,一大批中微小模具配件制造企业急需扩大企业规模、提升企业经济效益,以应对激烈的竞争形势。传统的推广、营销模式已经不能满足钨钢模具配件行业发展的需求,从传统的线下营销模式转变为线上营销,从PC端到移动客户端,钨钢模具配件行业紧跟移动互联网步伐,跟紧时代潮流,进入了移动互联网营销时代。

移动网络营销对于传统行业在未来的发展起着非常关键的作用。移动营销借助位置服务使得营销效果更为精准,比起传统互联网营销优势更为显着,效果也更加突出。

在移动互联网时代,依然在传统营销渠道上挣扎的传统行业开始面临生产滞后、销售脱节等等一系列的问题。在大势所趋下,模具配件的生产也应该借助网络营销渠道来拓宽自身的发展道路。

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