提高电池成型模具钨钢配件的加工质量方法
电池成型模具钨钢配件的加工模具钢材料硬度高,要求模具加工设备具有热稳定性、高可靠性。
对复杂型腔和多功能复合模具,随着制件形状的复杂化,必须要提高模具的设计制造水平,多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功能复合模具,就要求加工编程程序量大,具有高深 孔腔综合切削能力和高稳定性,提高了加工难度。
电池成型模具钨钢配件质量包括加工精度及表面质量:加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度;零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。
电池成型模具钨钢配件加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量,等级值越小,其精度越高;加工误差用数值表示,数值越大,其误差越大。加工精度高,就是加工误差小,反之亦然;任何加工方法所得到的实际参数都不会准确,从零件的功能看,只要加工误差在零件图要求的公差范围内,就认为保证了加工精度。
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影响电池成型模具耐用度的原因
1、结构设计不合理的影响
电池成型模具结构是影响钨钢冲压模耐用度的关键,结构不合理容易造成刚性差和壁厚分布不均匀,以及表面缺陷(如表面氧化、脱碳、裂痕)都会影响材料的性能,造成钨钢冲压模的早期失效。
2、钨钢冲压模材料选择的影响
选择合适的钨钢冲压模材料可以防止钨钢冲压模早期失效。夹杂物使钨钢冲压模内部产生裂纹,引起脆性断裂,在进一步的热处理和使用中,该裂纹进一步扩展而引起钨钢冲压模开裂。
3、钨钢冲压模机械加工的影响
钨钢冲压模的型腔部分或冲头的圆角部分,在机械加工中常常因进刀太深而留下刀痕,造成应力集中,淬火时相应部位的裂纹进一步扩展,导致钨钢冲压模开裂。
4、钨钢冲压模热处理规范的影响
钨钢冲压模在机械加工后都应进行淬火、回火等热处理。加热温度的高低、时间的长短、冷却速度的大小、保护气氛等工艺参数选择不当都会影响钨钢冲压模的耐用度。模具钢中含有较多的炭和较多的合金元素,导热性差,加热的速度不能太快。
5、各种操作条件
如锻打温度、润滑剂及润滑方法、冷却速度、补焊、预热温度及设备情况等都对钨钢冲压模的耐用度有很大影响。
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电池成型模具遵循优胜劣汰的生存法则
美国作为以服务型经济为主的***,其科研开发能力、技术创新能力都是***的。当前美国提出重夺制造业大国的口号,正在积极发展制造业。随着中国近两年劳动力成本的升高,美国制造业回归更显得理所当然。
对于美国制造业回归对中国电池成型模具行业造成的影响,超鸿五金工作人员表示,截止目前还未对电池成型模具行业产生多大影响,中国电池成型模具企业仍然有自己的成本优势。美国模具企业如果在当地生产模具,成本仍然很高,但是把模具设计发给中国企业做会节省不少成本。但是从长远看,美国制造业回归将对中国模具行业造成一定影响。
虽然国内模具价格相对低廉,具有成本优势,但实际上这是行业过度竞争的结果。未来3~5年,由于劳动成本的不断走高,模具企业间竞争加剧导致利润进一步被压缩,这样的***循环会使很多没有资金及时进行技术创新和升级的企业,面临被淘汰的风险。
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