广州市燊飞凡印刷科技有限公司坐落在美丽的广州市番禺区，公司位于珠江三角洲***，交***利，距广州南站10分钟车程，广州机场一个小时的车程。便利的交通条件和现代化广阔的工厂建筑设施为我们提供了足够的信心，质量保证服务于客户。公司主营产品有：不干胶标签，食品标签，日化标签，电子标签，酒水标签等，我司拥有现代化印前、印中、印后***的生产设备，欢迎广大客户来电咨询！

选择不干胶标签要注意几点

⑴ 根据贴标物体的类型、档次、质量、粘贴表面的特征、使用环境及用户的要求等综合考虑。如果要用透明度好的聚丙1烯不干胶标签制成的标签贴到透明瓶体上可产生无标签的时尚感觉，可提高商品的档次，刺激消费者的购买欲望。而聚氯乙1烯薄膜的柔韧性、收缩性、不透光性、加工特性及贴标特性都十分好，且色彩鲜艳，具有宣传促销商品的作用。

⑵ 薄膜类不干胶标签的表面一定要光滑致密、密度均匀、色泽一致、透光性好，以保证薄膜吸墨均匀、同批印品的色差小。

⑶ 不干胶标签的厚度要均匀，强度指标要合格。印刷过程中施加的印刷压力跟不干胶厚度有关，如果厚薄不均，则印刷压力也不均一，会导致标签印刷品的字迹或墨色有深有浅。如果薄膜强度太差，印刷过程中薄膜的张力就难以控制，会对模切和排废产生很大影响。

关于不干胶标签材料介绍

目前不干胶标签材料的种类很多，主要是从不干胶三组分构成不同而出现的，即：面材、压敏胶（黏合剂）、底材（俗称为硅油涂覆的可离型底材），不同的面材、压敏胶、底材可组合很多不干胶标签材料。

非***用户往往只重视选择面材，因为其能直接展现设计和视觉效果。其实，什么是优质的不干胶标签材料***重要的反而是隐藏在“面子”下面的黏合剂和底材。毕竟在标签成品出厂之前，面材的优劣容易在印前、印刷中和成品检验中层层把关，使用户损失较小；而黏合剂却易受到贴标或使用环境（温度、湿度等）的影响，不同被贴物的特性对黏合剂也有不同选择。

通常在贴标时，或与被贴物贴合一段时间，甚至相当一段时间后才会暴露出黏合剂问题，造成用户损失很大，严重溢胶会将损害打印设备；低档的底材或硅油涂覆不良，也将在模切、贴标、打印时才暴露出切穿、飞标、不出标、卡纸等使用问题，也将给用户造成较大的损失。

广州市燊飞凡印刷科技有限公司是一家多年从事不干胶标签印刷、条形码标签制作应用的***公司，本公司***生产印刷各种不干胶标签，食品标签，日化标签，电子标签，酒水标签等，在卷筒标签印刷和条形码制作应用方面拥有雄厚的技术基础和丰富的***经验,为电子、电器、玩具、礼品、日化、文教、食品等多行业产品标签、条形码识别提供***化服务。 本公司始终坚持“诚信、团队、拼搏、创新”的公司理念，不断超越自己。欢迎咨询定制！

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大多数***标签的尺寸规格较小，对模切精度要求较高。尽管圆压圆模切能够很好地控制模切压力，但由于成本较高，中、短版活件一般以平压平模切为主。而平压平模切存在模切刀模的尺寸规格小、模切压力不好调整，模切难度大的缺点。若选用平压平模切，则需选择平整度好、耐压、厚度为1～2mm的模切底板；应遵循“从小到大、慢慢增大”的原则调整模切压力。调整局部模切压力时，尽量采用“少刮底板，多衬垫底板”的方法。这样保证了模切压力的稳定性和调节的灵活性。在模切过程中，操作人员要随时注意模切压力的变化，避免因模切压力过大或过小而出现不干胶材料底纸切断或面材未被完全切透等问题。

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不干胶标签“飞标”的原因都在这里！一般来说，排废辊的直径小则排废包角比较大，排废边受的拉力也相对较大。相反，排废辊直径大则排废包角小，排废边受的接力也相对较小。因此对于一些排废边比较细的标签，如果排废辊直径较细则很容易将排废边拉断。遇到此类问题可以通过加大排废辊的直径来解决。有些不干胶材料自身的离型力过大或者是边缘涂硅不均也可能出现排废边断裂的现象。其中边缘涂硅不均现象较容易发现，而材料自身离型力过大则可以试着用手去揭开不干胶面层，如果感觉非常难揭则很可能是离型力过大。如果感觉不是很明显则可通过更换材料来判断是否因离型力问题导致排废边断裂。

这是一种烫金新工艺，不再使用加热后的金属印版，而是利用印刷粘合剂的方法，使金属箔转移，实现烫金。工艺流程是：在印品需要烫金的位置先印上UV压敏型粘合剂，经UV干燥装置使粘合剂干燥，而后使用特种金属箔同压敏胶复合，再剥离金属箔，于是金属箔上需要转印的部分就转印到了印刷品表面，实现冷烫金。冷烫金工艺成本低，节省能源，生产效率高，可利用现有的设备部件，不需增加附加装置，是一种很有发展前途的新工艺。上光工艺主要应用于镜面铜版纸、铜版纸类标签的表面涂布，目的是增加其表面的光泽度，并达到防污、防潮湿、保护图纹的作用。根据加工方式，不干胶标签材料的上光分为单张纸上光和卷筒纸上光，其中卷筒纸上光是不干胶标签印刷工艺中***普遍采用的方法。卷筒纸不干胶标签的上光是在轮转型标签机上进行的。普遍采用UV上光工艺，即：在印刷后的图纹表面均匀地涂布一层UV上光油。对于水基墨柔印标签，上光是必不可少的一道工序。

在印刷加工环节完成之后，需要对***标签成品进行质量检测，这也是保证交付给客户高质量成品的***后一道关卡。目前，绝大多数***标签印刷企业对***标签的检测主要依靠人工检测。人工检测容易受个人技能经验、情绪以及环境等多种因素的干扰，检测标准一致性差，漏检情况时有发生。为了杜绝漏检，一般采用专人专检或重复加强检测的方法。但这种方法检测效率较低，检测效果也并不十分理想。近几年，标签质量自动检测设备的出现有效避免了人工检测的缺失，保证整批***标签质量的稳定性，提高检测效率，降低人工检测成本，缩短交货周期，为质量管理提供精1确的数据。***标签的种类多，有时不同***标签活件之间只是个别文字不同，不易区分，因此一些标签印刷企业容易出现混标问题，因此要求印刷、印后加工、检测环节都要严格做好清场工作，将不同***标签活件有条理地分开放置，并由专人负责检查和监督。