涂料的细度是指颜料或体质颜料等颗粒的大小或分散的均匀程度，其质量水平将影响漆膜光泽、透水性等性能，该项目不合格易造成涂料成膜外观粗糙，发生掉粉、脱落。

 

细度检测中测得的数值并不是单个颜料或体质颜料粒子的大小，而是色漆在生产过程中颜料研磨分散后存在的凝聚团的大小。对研磨细度的测量可以评价涂料生产中研磨的合格程度，也可以比较不同研磨程序的合理性以及所使用研磨设备的效能。细度项目不合格，主要原因是个别企业没有研磨生产设备，生产工艺不规范，对成品没有进行过滤检查和出厂检验。

 

涂料研磨细度测定的目的和意义

研磨细度是色漆重要的内在质量之一，它对于成膜质量、漆膜光泽、耐久性、涂料的贮存稳定性等均有很大影响，因而成为涂料生产的常规性必检项目之一。

1. 研磨细度影响漆膜光学性质

颜料的遮盖力和着色力取决于分散度，分散度越高，颜料的遮盖力和着色力越大，这是因为颜料分散度越高，则颜料与漆料接触的表面积越大，即颜料在漆料中的作用发挥得越充分，其着色力和遮盖力也就越大。另外，色漆研磨得越细，所制备的漆膜越平整，因而漆膜光泽也越高。

 

2. 研磨细度影响漆膜耐久性

一般认为，颜料颗粒的最大限度不应超过一次形成的漆膜厚度，如果颜料颗粒大于漆膜厚度，则漆膜表面将呈现粗糙而不平整状态，一方面会使漆膜光泽下降，同时由于颜料颗粒凸出在漆膜之上，在受到外界日光风雨的侵蚀或机械力作用下，这些凸出的颗粒便会从漆膜中脱出，使漆膜表面残留下细微针孔并因透水性作用渐变为易腐蚀的中心，从而影响漆膜的耐久性，降低其对基材的保护性能。

3. 研磨细度影响色漆的贮存稳定性

颜料颗粒细、分散程度好的色漆在其长期贮存过程中不易发生沉淀结块，从而提高了贮存稳定性。但对颜料的研磨细度要求并非一概而论，过分地追求研磨细度，将会使漆膜的附着力下降，因此应根据涂料的不同品种与用途，合理选择其研磨细度。

通常对于醇酸、氨基类装饰性要求较高的磁漆，规定其研磨细度不大于20μm而对于各种底漆，考虑其附着力性能要求，研磨细度一般在50μm左右。

涂料研磨细度的测定

研磨细度是涂料中颜料及体质颜料分散程度的一种量度，即在规定的试验条件下，于刮板细度计上所获得的读数，该读数表示了刮板细度计某处凹槽的深度，在该处用肉眼能清楚地看到被测样品中凸出于槽深的固体颗粒，间接表示涂料中颜料聚集体的最大粒径。

色漆研磨细度的测定，目前国内外普遍采用刮板细度计法。中国先后制订的两项试验方法国家标准GB/T 1724-79（1989）《涂料细度测定法》和GB/T 6753.1-86 《涂料研磨细度的测定》（等效采用国际标准ISO 1524-1983），分别对应用刮板细度计法测定涂料细度、俗称国际刮板和国际刮板的测试原理、结构特征、操作方法、终点判定、结果表示和应用范围，均做出明确的规定。

总而言之，涂料的细度是涂料重要的内在指标之一，对于涂料各方面的质量都均有很大影响。因此，作为涂料厂商，应严格把控涂料的生产工艺流程，让细度成为涂料生产的常规性必检项目之一，才能生产出品质过硬的涂料产品。

这是因为颜料分散度越高，则颜料与漆料接触的表面积越大，即颜料在漆料中的作用发挥得越充分，其着色力和遮盖力也就越大。另外，色漆研磨得越细，所制备的漆膜越平整，因而漆膜光泽也越高。

通常对于醇酸、氨基类装饰性要求较高的磁漆，规定其研磨细度不大于20μm而对于各种底漆，考虑其附着力性能要求，研磨细度一般在50μm左右。

 研磨细度是涂料中颜料及体质颜料分散程度的一种量度，即在规定的试验条件下，于刮板细度计上所获得的读数，该读数表示了刮板细

涂料的细度是指颜料或体质颜料等颗粒的大小或分散的均匀程度，其质量水平将影响漆膜光泽、透水性等性能，该项目不合格易造成涂料成膜外观粗糙，发生掉粉、脱落。

 

细度检测中测得的数值并不是单个颜料或体质颜料粒子的大小，而是色漆在生产过程中颜料研磨分散后存在的凝聚团的大小。对研磨细度的测量可以评价涂料生产中研磨的合格程度，也可以比较不同研磨程序的合理性以及所使用研磨设备的效能。细度项目不合格，主要原因是个别企业没有研磨生产设备，生产工艺不规范，对成品没有进行过滤检查和出厂检验。

 

涂料研磨细度测定的目的和意义

研磨细度是色漆重要的内在质量之一，它对于成膜质量、漆膜光泽、耐久性、涂料的贮存稳定性等均有很大影响，因而成为涂料生产的常规性必检项目之一。

1. 研磨细度影响漆膜光学性质

颜料的遮盖力和着色力取决于分散度，分散度越高，颜料的遮盖力和着色力越大，这是因为颜料分散度越高，则颜料与漆料接触的表面积越大，即颜料在漆料中的作用发挥得越充分，其着色力和遮盖力也就越大。另外，色漆研磨得越细，所制备的漆膜越平整，因而漆膜光泽也越高。

 

2. 研磨细度影响漆膜耐久性

一般认为，颜料颗粒的最大限度不应超过一次形成的漆膜厚度，如果颜料颗粒大于漆膜厚度，则漆膜表面将呈现粗糙而不平整状态，一方面会使漆膜光泽下降，同时由于颜料颗粒凸出在漆膜之上，在受到外界日光风雨的侵蚀或机械力作用下，这些凸出的颗粒便会从漆膜中脱出，使漆膜表面残留下细微针孔并因透水性作用渐变为易腐蚀的中心，从而影响漆膜的耐久性，降低其对基材的保护性能。

3. 研磨细度影响色漆的贮存稳定性

颜料颗粒细、分散程度好的色漆在其长期贮存过程中不易发生沉淀结块，从而提高了贮存稳定性。但对颜料的研磨细度要求并非一概而论，过分地追求研磨细度，将会使漆膜的附着力下降，因此应根据涂料的不同品种与用途，合理选择其研磨细度。

通常对于醇酸、氨基类装饰性要求较高的磁漆，规定其研磨细度不大于20μm而对于各种底漆，考虑其附着力性能要求，研磨细度一般在50μm左右。

涂料研磨细度的测定

研磨细度是涂料中颜料及体质颜料分散程度的一种量度，即在规定的试验条件下，于刮板细度计上所获得的读数，该读数表示了刮板细度计某处凹槽的深度，在该处用肉眼能清楚地看到被测样品中凸出于槽深的固体颗粒，间接表示涂料中颜料聚集体的最大粒径。

色漆研磨细度的测定，目前国内外普遍采用刮板细度计法。中国先后制订的两项试验方法国家标准GB/T 1724-79（1989）《涂料细度测定法》和GB/T 6753.1-86 《涂料研磨细度的测定》（等效采用国际标准ISO 1524-1983），分别对应用刮板细度计法测定涂料细度、俗称国际刮板和国际刮板的测试原理、结构特征、操作方法、终点判定、结果表示和应用范围，均做出明确的规定。

总而言之，涂料的细度是涂料重要的内在指标之一，对于涂料各方面的质量都均有很大影响。因此，作为涂料厂商，应严格把控涂料的生产工艺流程，让细度成为涂料生产的常规性必检项目之一，才能生产出品质过硬的涂料产品。

这是因为颜料分散度越高，则颜料与漆料接触的表面积越大，即颜料在漆料中的作用发挥得越充分，其着色力和遮盖力也就越大。另外，色漆研磨得越细，所制备的漆膜越平整，因而漆膜光泽也越高。

通常对于醇酸、氨基类装饰性要求较高的磁漆，规定其研磨细度不大于20μm而对于各种底漆，考虑其附着力性能要求，研磨细度一般在50μm左右。

 研磨细度是涂料中颜料及体质颜料分散程度的一种量度，即在规定的试验条件下，于刮板细度计上所获得的读数，该读数表示了刮板细度计某处凹槽的深度，在该处用肉眼能清楚地看到被测样品中凸出于槽深的固体颗粒，间接表示涂料中颜料聚集体的最大粒径。

 

色漆研磨细度的测定，目前国内外普遍采用刮板细度计法。中国先后制订的两项试验方法国家标准GB/T 1724-79（1989）《涂料细度测定法》和GB/T 6753.1-86 《涂料研磨细度的测定》（等效采用国际标准ISO 1524-1983），分别对应用刮板细度计法测定涂料细度、俗称国际刮板和国际刮板的测试原理、结构特征、操作方法、终点判定、结果表示和应用范围，均做出明确的规定。

总而言之，涂料的细度是涂料重要的内在指标之一，对于涂料各方面的质量都均有很大影响。因此，作为涂料厂商，应严格把控涂料的生产工艺流程，让细度成为涂料生产的常规性必检项目之一，才能生产出品质过硬的涂料产品。

度计某处凹槽的深度，在该处用肉眼能清楚地看到被测样品中凸出于槽深的固体颗粒，间接表示涂料中颜料聚集体的最大粒径。

 

色漆研磨细度的测定，目前国内外普遍采用刮板细度计法。中国先后制订的两项试验方法国家标准GB/T 1724-79（1989）《涂料细度测定法》和GB/T 6753.1-86 《涂料研磨细度的测定》（等效采用国际标准ISO 1524-1983），分别对应用刮板细度计法测定涂料细度、俗称国际刮板和国际刮板的测试原理、结构特征、操作方法、终点判定、结果表示和应用范围，均做出明确的规定。

总而言之，涂料的细度是涂料重要的内在指标之一，对于涂料各方面的质量都均有很大影响。因此，作为涂料厂商，应严格把控涂料的生产工艺流程，让细度成为涂料生产的常规性必检项目之一，才能生产出品质过硬的涂料产品。