长时间以来，模具加工一直都是依赖工模师傅的做模经验，通过打样、雕刻、放电等模式进行模具制造。随着科技的发展，为了提高制造效率，人们开始使用各种软件辅助制造，从而形成了相对标准化现代化的模具加工方式，比如通过CAE进行流道分析和模拟，通过CAD进行模具设计，通过CAM进行加工编程，通过CNC进行工件、电极和配件加工。

 

 

 

然而，人力成本的提高，原材料成本的上涨，模具价格的下降，导致大批的模具企业频频倒闭。近年来，德国提出的“工业4.0”，美国提出的“再工业化”，中国提出的“制造2025”，以及日渐强大的机器人技术，都让模具自动化技术受到了业内人士的瞩目，模具自动化究竟怎么实现，怎么提高生产效率，降低人力成本？

 

 

益模精钻模具自动化系统，包含CNC自动化加工单元，EDM自动化单元，CMM自动化单元，通过机器人、机床、料库和***控制系统组成。

 

 

 

益模精钻模具自动化系统，可以通过益模***控制系统协调加工计划，根据计件零件优先加工的原则进行加工，并能接收生产计划实时报工，多功能的卡爪集成了循环上料和RFID身份识别功能，智能货架的每个货位都具备传感功能，可以自动检测零件的有无，并能按照企业需求定制货位数量。

 

 

除此之外，还可以通过模具自动化系统对指定机床进行手动模式切换，可确保切换时不影响其他机床的自动将，切换为手动模式的机床可进行人工手动加工操作，满足企业的灵活需求。

 

 

应用模具自动化系统后，可以实现24小时的连续自动运作，工件在一次装夹完成后放入料库，机器人可以自动上下料，模具自动化系统就可以根据计划自动完成加工，大大的减少了人工成本，也成倍的提高了加工速度和产量，从而也缩短了制造周期。

 

 

 

可以说，模具自动化技术是科技发展的产物，因为在未来，适龄的劳动力会越老越少，工人难招的问题也越来越显著，而且原材料的价格只会水涨船高，为了提高企业综合竞争力，实现可持续发展，建议提前了解，并做好导入模具自动化系统的准备。

 

 

顺便说一句，通过益模精钻的客户案例数据来看，企业投入的模具自动化系统，基本在一年左右就可以收回成本。

 

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