据统计，在传统模具制造中，机床的实际加工时间大约只有50%，另一半时间则花在装夹、工件和刀具的更换上。而模具自动化生产可以充分发挥机床的加工效率,并使加工时间提升至一倍。

为了提高竞争力，大多数的模具制造厂商都在向缩短制造周期，降低制造成本而努力。传统的手工制模已经逐渐被自动化生产替代，越来越多的模具制造企业开始引入自动化生产系统与设备。

以益模精钻自动化生产系统为例，其由机器人、智能货架、加工机床和***控制系统共同组成，搭配******的RFID物联网系统，从而实现***智能化加工及自动化生产制造管理。 RFID芯片自动识别零件身份、匹配加工程式，并能按生产计划柔性排序机器人自动上下料，实现无人值守自动化生产。通过统计应用益模精钻自动化生产系统的模具企业的生产数据，其对加工效率的提升可达50%以上。

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