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    熔喷系统纺丝组件清洗维护组件清洗程序：

    分解组件—煅烧—高压水清洗－超声波清洗－压缩空气吹干－待检查—组件组装1. 分解（注：分解与组装过程需使用专用工具）（1）将拆卸下来的组件表面进行快速清理，尽量清理组件表面残留的大块浆料。

    （2）把组件吊放在工作台上，以喷丝板出丝面为支承，妥善放置好。

    （3）用内六角扳手将连接板上的全部142只M12螺栓卸下，然后用冲***拔出4只φ12的圆柱销。

    （4）将连接板吊走、并放好后，取出分配板，妥善放置好。

    （5）在喷丝板两侧装上4只M10吊环螺栓，将喷丝板翻身，以喷丝板出丝面朝上的方位放好。

    （6）用内六角扳手先将一侧刀板上的25只M12螺栓卸下，然后在左、中、右位置各留下一只紧固，用冲***拔出28只M16紧定螺钉和28只φ12的圆柱销。

    （7）在刀板左、中、右位置的螺纹孔中各装上一只T形M16把手，并有三人分别扶持，随后将剩余的3只M12螺栓卸下。

    （8）三人分别T形把手拧入，当刀板被顶起与喷丝板分离后，即可将这一侧的刀板搬至工作台上放好。

    （9）用相同的方法可将另一侧的刀板拆卸下来。

    2. 煅烧

    （1）将分解好的喷丝板及分配板放入煅烧炉处理，以喷丝板的出丝面朝上的方法放置，煅烧前要再次确认密封条已拆除。

    （2）将煅烧炉工作模式选择在“煅烧”位置。运行模式选择在“自动”运行位置（3）设定参数及运行将工艺参数（温度，时间）设定好后，启动设备，煅烧（清洗）煅烧炉即会按照设定好的程序和参数自动运行，把组件处理好。

    ***阶段升温；设定温度为290℃，设定处理时间45分钟，保温60分钟第二阶段；设定温度450℃，设定处理时间45分钟，保温120分钟第三阶段；真空泵自动启动，开始抽真空150分钟，并自动停止；第四阶段降温；抽真空结束后，炉温将自动下降到52℃，全部处理时间为7小时。

    （4）在组件的两侧安装4个M10吊环，按操作规程将工件吊出，进行下一工序的工作。

    3. 高压水清洗喷丝板

    （1）将连接板，喷丝板，分配板，刀板送往清洗现场；（2）将连接板，分配板分别固定好后，先用高压（160kg/cm2）开花水枪反复清洗两个板面。

    （3）再用160kg/cm2清洗全部板面。

    （4）用同样的方法清洗喷丝板，刀板，但水压必须控制在30kg/cm2以内。

    （5）然后用1000目金相砂纸抛光喷丝板的两侧斜面，和刀板的气道及出丝面。

    （6）在将经高压水清洗的喷丝板组件运回清洗间后，如果不是马上进行超声波清洗，则要及时将水分吹干，妥善放置好备用。

    4. 超声波清洗

    （1）将经高压水清洗的喷丝板运回清洗间后，以入料孔在下，出丝孔向上的状态，将其放置在超声波清洗机内。

    （2）准备清洗液；注入足量的脱盐水（或蒸馏水），并加入清洗剂（洗洁净）。

    （3）在水温50-70℃下，清洗60分钟。

    （4）更换清洗液，将清洗机水箱内的水放掉；用压缩空气吹干净。

    （5）二次超声波清洗；注入清水（脱盐水或蒸馏水），在水温50-70℃下清洗60分钟。

    （6）吹干水分；清洗好后，将喷丝板吊出，并用压缩空气将水分吹干，放在专用平台上用干净的布盖好、待检。

    超声波清洗分配板和连接板

    （1）在连接板装***环，吊放到超声波清洗机内，直接用手将分配板放入清洗机内；（2）灌注清洗液；注入足量清水，直至将工件淹没40mm即可；（3）在50-70℃水温下清洗60分钟。

    （4）吹干水分；将分配板吊出，用压缩空气吹干后，放在专用平台上，用干净布盖好、待用。

    超声波清洗刀板

    （1）利用T形把手将两块刀板小心地放入超声波清洗机内。

    （2）同清洗分配板一样的方法进行清洗。