灌胶机***常遇到的问题是阀门问题，下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法.

1. 胶阀滴漏
此种情形经常发生予胶阀关毕以后. 95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致. 太小的针头会影响液体的流动造成背压, 结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象. 过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作.只要更换较大的针头即可解决这种问题. 锥形斜式针头产生的背压***少, 液体流动***顺畅. 液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象, ***好是预先排除液体内空气, 或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用.另外一方面也有可能是密封圈磨损造成的，定期检查一下密封圈，并更换一下密封圈。
2. 出胶大小不一致
当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生. 进气压力调压表应设定于比厂内***低压力低10至15psi. 压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力, 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分. 胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定. ***后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定. 出胶时间愈长出胶愈稳定.
3. 流速太慢
流速若太慢应将管路从1/4” 改为3/8”. 管路若无需要应愈短愈好
4. 流体内的气泡
过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内. 解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头.
5. 环氧树脂的清洗
可能的话尽量用带有***溶剂的储存压力筒自动清洗一次, 愈常清洗越好
6.卡泵问题
卡泵是因为胶水有填充物，对待有填充物的胶水可以采用柱塞泵来代替齿轮泵。
7.胶水不干问题
胶水不干问题，主要是配比不对，所以要检查一下程序，看设置是否有问题，如果程序没有问题的话，就要检查一下计量泵，看是否是因为泵的磨损所造成的。另外如果将AB胶倒错了的话，也会引起不干，所以员工在倒胶水的时候一定要看好，胶桶上面的标识，不可把B胶倒到A胶桶中，不可把A胶倒入到B胶桶中。
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