空气能桂圆干烘干机20小时就能烘干完成
热泵龙眼烘干机是怎么工作的：

目前龙眼加工方式以家庭作坊式为主，规模小、产量低以及缺乏***的烘烤设备，龙眼干燥主要使用晒干以及传统烧煤燃柴的原始方式，能耗与成本高，且无法确保龙眼品质安全，更带来了环境污染严重等诸多问题。赛百诺通过对龙眼生产的了解，吸取各种龙眼烘干的优势，长处，摒弃其不好的缺点，后结合自身行业，机械的技术，优势而研发出来的，旨在帮助用户实现批量化、现代化的生产，从而以机械化、科技化代替传统手工操作。再者，通过******的设备，成熟稳定的，来降低运行成本，提高利润。热泵龙眼烘干机是根据逆卡诺循环原理，采用少量电能，通过蒸发器冷凝器以及压缩机各种组件的运行，产生热能释放到烘干房里面。一度电产生3度电的热量，节能明显，搭配的微型电脑控制，可智能的调整温湿度，达到提高龙眼品质的效果，密闭式烘干房再加上均匀的热风循环系统，让龙眼在卫生环保的环境下完成干燥的目的。整个烤房采用360度热风循环设计，能让物料架的上中下每个托盘都有热风通过，蒸发水分同时带走水蒸气。整个烘干过程卫生环保，不仅节省了人工成本，关键还提高了产品质量，从而让客户更好的占领市场份额

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龙眼烘干机方案设计：

赛百***眼烘干机设备有不同大小不同型号，从3P-30P不等，烘房定制也从10来立方米到上百立方米不等。对于主机、烘房的选择，并非可以随心所欲，也不是选择越小越好或者越大越好。龙眼烘干的设计是要根据不同型号主机的制热效能结合需要烘干龙眼的数量以及安装场地、地域情况、龙眼品种、含水率、要求烘干时间等因素综合进行匹配设计的。要求和限制越小，方案就越简单，整体造价就会越低，反之，要求越高，所需要投入的前期成本就会越高了。这其中的匹配，合适才是重要的，只有两者匹配好，才能真正做到省电节能，降低成本，缩短时间。热泵龙眼烘干机设备具体的匹配如下：

1、  批次烘干量在400斤以下的，宜选用3P的主机，并定制一个15立方米左右的烘干房使用，每批次运行过程中每小时平均用电在4度左右。

2、  批次烘干量在800斤以下的，宜选用6P的主机，并定制一个25立方米左右的烘干房使用，每批次运行过程中每小时平均用电在7度左右。

3、  批次烘干量在1500斤以下的，宜选用10P的主机，并定制一个40立方米左右的烘干房使用，每批次运行过程中每小时平均用电在13度左右。

4、  批次烘干量在3000斤以下的，宜选用20P的主机，并定制一个80立方米左右的烘干房使用，每批次运行过程中每小时平均用电在25度左右。
热泵烘干机环保的特点解决了龙眼干在生产过程中的卫生问题，安全的特点降低了用户生产的***性。我司经过多年的技术改革进步，成熟的烘干方案及稳定的运行效果得到了广大用户的认可,龙眼烘干机使用冷凝除湿技术，而不是直接强排排湿。直接强排排湿的热损非常大，不利于能效控制。冷凝除湿与双效热回收有机结合，可以取得非常惊人的运行能效

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龙眼干烘干工艺：

1，烘干分2次进行，即初烘和复烘。初焙约10小时，温度控制在65-70℃，初焙完成的桂圆外壳坚硬、果肉呈黄褐色或赤褐色并带油光；有细小***，果核外皮易脱落，核仁淡白色。

2，初烘后的桂圆干放干燥的通风处，等回潮的差不多了可进行复烘。  

3，烘干的温度控制在60-65℃左右，时间约8小时。

4，烘至桂圆果蒂用手指轻推即脱落为好，此时果肉呈现细密***，深褐色，表面干燥；用牙咬果核，极易裂开，而且很脆，断面呈草木***。
新型龙眼烘干机是由一台热泵主机插入烘干房组合而成，烘干房内放置物料架车，龙眼放置于物料车架上，当主机启动运行时，烘干房内空气会升温，由轴流风机带动烘干房内的热空气循环在房内流动而达到烘干龙眼目的,如果循环风路设计不合理，风量不均的话，会造成一部分已干燥，而另一部分干燥不及时。所以，宜采用左右循环的设计风路。赛百***眼烘干机在市场中，受到很多的客户的认可，成熟稳定的烘干技术，让客户省心省力，增收产量的同时提高产品质量