随着***技术的发展，对温补振荡器的要求越来越高，特别是压控制调频特性、振动相噪、老化率等方面提出了新的要求，主要研制的课题就是研制出符合高频压控温补晶体的需求的AT切三次泛音晶体谐振器。

晶片的外形尺寸：

了解到在实际加工过程中，晶片研磨工艺对泛音晶体的C0/C1值影响非常大，特别是晶片表面的光洁度、平整度。

研磨工艺：

常用的电极材料有金、银、铝三种。

就电极而言，化学性能稳定，在常温空气中不易氧化，硫与卤化物（氟、氯、***、碘）等都能强烈的浸蚀银，导致晶片表面电极发黄、发白。

对于石英振子的表面状态来说，一个是晶片表面质量，一个电极层的表面质量，对于抛光片来说，除了正常的研磨、腐蚀、抛光等工艺控制外，特别主要清洗及净化间、镀膜、机蒸镀环境控制。

清洗：

尽管是抛光片也要进行适量腐蚀，以清除晶片表面杂质。

超声波清洗机中的“喷淋漂洗槽”：

槽体结构：

1. 内槽尺寸：L260×W310×H250（mm）；
2. 材质：进口SUS316板，δ2.0mm；

喷淋系统的位置：

1. 在槽体的左右两侧各设置两把喷淋系统，共四把喷淋系统作用于工作；
2. 每把喷淋系统上安装6个不锈钢喷嘴；
3. 喷淋系统由喷淋管和喷嘴组成。

喷淋泵：

1. 喷淋泵为“南方”不锈钢水泵；
2. 喷淋泵与喷淋管相连，喷淋泵工作时产生压力作用于***，形成完整的喷淋系统；
3. 配置有液位安全控制系统，当液位低时，喷淋泵不工作；
4. 喷淋泵前面装有球阀，调节水量。

超声波清洗机中的“抛动系统”：

形式：

1. 抛动电机通过偏心轮带动线性滑块上下运动，从根本上保证抛动的连续性，减少抛动的摩擦阻力，杜绝因工件工作而算损坏抛动系统，从而实现抛动架带动洗篮在清洗槽内作上下工作；
2. 运行稳定性好，噪音小。

原理：清洗过程中工件作均匀地抛动，可以增加工件与液体的摩擦，有利于表面污垢迅速脱落的，提高清洗效果。

超声波清洗机之“清洗原理”：

当超声波作用于液体中时，液体中每个气泡的***会产生能量极大的冲击波，相当于瞬间产生几百度的高温和高达上千个大气压，这种现象被称之为“空化效应”，超声波清洗正是利用液体中气泡***所产生的冲击波来达到清洗和冲刷工件内外表面的作用。

超声波清洗机存在的优势：

1. 不论工件形状多么复杂，将其放入清洗液内，只要能接触到液体的地方，超声波的清洗作用都能达到；
2. 清洗时液体内产生的气泡非常均匀，工件的清洗效果也非常均匀一致；
3. 配合清洗剂的使用，加速污染物的分离和溶解，可有效防止清洗液对工件的腐蚀；
4. 无需手动清理，杜绝手工清洗对工件产生的伤害，避免繁重肮脏的体力劳动。