在材料选择上，并非材料越***越好。材料档次过高，一般意味着价格越高，模具、新产品的开发成本也越高，而且还关系到如何合理确定冲压生产纲领。使用寿命的要求直接影响到模具的结构设计及材料选择。那么模具钢加工的原则是什么呢？

1、按服役条件选材

有些塑件在成型时会产生腐蚀性的气体，所以应选用具有优良的耐腐蚀性的部件，能与制件直接接触，也可以用普通材料在其加工后再进行镀烙处理。

2、按模具零部件选材

成型零部件与塑料直接接触，则根据塑料制品的性质、塑料的种类和生产批量进行取舍。一般情况下，合金结构钢、碳素工具钢或者是碳素结构钢便能满足塑料模具中一般结构件的要求。含碳量0.5%以上的碳钢或者合金钢具有高弹性极限和高疲劳强度，可满足弹簧材料的要求。

3、按加工方式选材

模具标准件面广且量大，一般都采用低碳钢或者是低碳低合金钢进行冷压成型。对某些要求具有一定程度的耐磨性的，在其冷挤压成形后，可以渗碳与淬、回火处理；有些塑料模具是要以铸造方法来成型的，那么便要选择具有良好铸造性能的材料，比如青铜、锌合金、铝合金。特别是***合金、锌基合金，这两个材料熔点低，而且流动性也好；共晶合金和共析合金有良好的塑性，所以在用超塑性方法形成的塑料模具中，应尽量选用，有些合金能获得极细晶粒，通过晶粒化处理后也能具有良好的超塑性；要用切削加工成型的塑料模具，为了可以降低加工的费用以及缩短制造周期，便得要求采用具有良好切削性的材料；对于电加工成型的塑料模具，则要求其选材要有良好的导电性。

4、按制品的质量要求选材

成型透明的塑件时，所选择的材料得具有较高的镜面加工型以及能淬成高硬度，材料中的非金属夹杂和气孔都要求***，并且显微***均匀，可选用能够淬成高硬度的超纯净钢。很多塑料制品在其表面都会有些装饰花纹，这就要求模具材料具有良好的花纹图案蚀刻性。