BOPP薄膜经过有高压存在的两电极间，高压使电极间的空气发生电离，产生电子流，在薄膜表面形成氧化极化基，使薄膜表面产生极性，便于印刷油墨吸附。

BOPP薄膜加工过程中电晕处理是一个非常重要的环节，通常我们采用的方法是采用电晕设备，另外还可以采用火焰处理，火焰处理是用特定的喷灯，燃烧一定组成和配比的煤气和空气，形成温度高达 2100~2800℃的氧化火焰，来达到瞬间改变薄膜表面性能的目的，在实际处理过程中，火焰的温度、火焰与薄膜之间的距离和处理时间是影响处理效果的重要因素。BOPP薄膜是聚丙烯材料，这种材料本身的表面张力值仅为31达因，一般要求薄膜表面张力在38达因以上。

一、BOPP薄膜电晕处理强度的测定

通常用于BOPP薄膜的表面张力的测试办法是涂液法，其原理是利用甲酰胺和乙二醇两种液体按不同比例进行混合，得到一系列不同达因值的测试液。操作时，将测试液涂拭在薄膜表面上，于2秒钟液面***的测试液所对应的达因值即表示薄膜电晕处理强度。

二、BOPP薄膜电晕处理强度的影响因素

电晕处理器由电极、高电位器及硅橡胶辊组成，当电压通过2.5MM的空气间隙时，就会产生连续放电，另外为了排除所产生的臭氧及降温，用抽风风机把电晕处理器附近的空气往外排走以及在硅橡胶辊内部利用工艺水冷散热。影响电晕处理效果的因素主要有以下几种：

1、电极类型

电晕处理的效果与电极的设计有较大关系。设备上采用单电极或双电极方式在处理效果上有一定的差别，双电极比较于单电极有几方面优点：

能产生更高处理值，耗能更低；

能减少储存时，表面张力的下降；

减少薄膜在电晕处理过程中的受热；减少表面感应的静电。

2、薄膜温度

BOPP是挤出厚片经激冷后，再经纵、横二个方向拉伸后所制得的薄膜，在进入牵引单元后，通过冷却、切边、测厚、预热等工序，然后再进行电晕处理。这时薄膜的温度对电晕处理的效果有直接的影响，而薄膜温度则主要由预热辊的设定温度进行控制，随着薄膜温度的升高，薄膜的表面处理达因值也同时升高。通过预热辊的设定温度来调整薄膜的表面处理达因值，是在工艺控制中经常采用的有效方法之一。

3、生产线速度

生产线速度是影响电晕处理效果另一重要因素。BOPP薄膜是在极短的时间内通过高压电极间隙，而使表面达因值得以提高，于高压电极间隙内停留时间的长短，会影响薄膜的电晕处理效果。

由此可见，电晕处理的电极电压要随着生产线速度的变化要作出相应的调整，随着生产线速度的增大而增大。

4、电极排风量

在电晕处理过程中，随着空气离子化，会产生等离子体，其中包含有电子、氧离子、臭氧等，等离子体会渗透薄膜，***其它化学键，激发自由游离基，与氧气离子起作用成氧化极化基，这些基团会对薄膜的表面润湿特性产生影响。从另一方面来说，等离子体在薄膜表面的浓度会直接影响电晕处理的效果。一般而言，电极排风阀门的开启度越大，薄膜的表面处理达因值会越小；反之，电极排风阀门的开启度越小，薄膜的表面处理达因值会越大。

5、表面材料

BOPP的生产会涉及到不同的材料及添加母料。BOPP可分作热封型和非热封型两大类，在表层的基本材料中分别是共聚物及均聚物，由于两者材料本身的差异，在经受同样的电晕处理后，两者表面张力有一定的差异，一般来说，对于共聚物，如目前国内外常用的SOLVAY KS413、MONTEL PLZ679、BASEAL EP5C37等，离子体渗透进薄膜的表面效能比均聚物更大，所以热封型薄膜会更加容易达到更高的处理强度。该文章由 http://www.dg0001.com 预涂防刮膜 原创 转载请注明出处