室温硫化硅胶制品厂家有时生产的产品会变脆发脆，而且一捏就破，严重的影响了我们的生产效率。这些产品即使能够勉强通过QC检测，但在市场上使用寿命也不能够达到合理的时间要求。那硅胶制品厂商在生产过程中如何控制和预防这种现象呢？　

一、生产的问题

1、温度与时间
硅胶成型加工时温度过高和时间太长，导致产品变脆，二次硫化通风不好时间太长。

2、硅胶材料问题
硅胶材料 导致制品变脆或者变硬的主要原因有，硅胶材料本身的材质不好，导致抗撕裂强度不达标。
建议使用优等的室温硫化硅胶材质生产加工，在生产特殊产品用气象胶进行生产，从而达到撕裂强度要求。
二、材料模具设计与产品结构
　硅胶材料产品结构或模具设计不合理，在生产时导致模具产品压裂，建议对模具的加工或模具的结构来进行改善，将过薄的地方稍稍加厚，直角处稍倒一点圆角等等。　　

　硅橡胶制品本身以***的高撕裂强度性能和优越的弹性而著称，用硅胶材料生产的产品质地柔韧、翻模次数多、手感舒适，是其他材料所生产的产品无法比拟的。 耐高温硅胶制品材料的生产是一个复杂的过程，品质的好坏除机器和人为因素外，发现和解决重大产品质量问题的关键就是中间检查。