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在空调铜管拉拔模具使用过程中，粘着磨损肯定发生，长期使用将更为严重。当游动芯头受到的压应力超过硬质合金的强度时，会发生断裂；另外模具表面或内部的微观缺陷也能造成应力集中而使硬质合金拉拔模具损坏，不过这种情况在现场很少。游动芯头表面粘着物为铜和一些灰尘，游动芯头表面粘附大量着大量的铜粉，可以说明粘着磨损相当严重，这种失效行为可以认为，拉拔过程中当润滑状态不好时，即发生了干摩擦和边界润滑。

干摩擦和边界润滑状态会增加铜管和模具相互接触表面间的摩擦力，同时也会使铜管和模具表面接触面积增大，磨损加剧，模具寿命下降。由于摩擦力的增加，使得铜管和模具表面的温度升高。模具和铜管表面受到高的接触应力、剧烈的相互热作用和接触面积增大这三个条件下，微观区域内Cu和模具表面游离态的Co发生粘着，产生粘着磨损，使得模具表面上粘附铜粉。

在摩擦开始作用以后并且润滑油膜发生***的情况下，使接触峰点产生粘着，随后在滑动中粘结点***。在微观区域内由于硬质合金是由硬质颗粒碳化钨和粘结剂Co烧结而成，由于碳化物耐磨性高，但是由于钴和铜的粘结效应而使钴脱落，这样粘结剂钴的减少进而会导致碳化物大设脱落，在随后的拉拔瞬时产生了凸峰是钴，这样铜和钴的粘结将大大增加。粘着、***、再粘着的交替过程就构成粘着磨损。如此循环的拉拔过程使得模具的使用寿命大大下降。而导致这个使用寿命下降的根本原因是在润滑状态不好时铜和钴的粘着磨损。

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