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利用有限元软件MSC.Marc分析铜管加工退火***的演变，该问题属于热力耦合分析问题，计算中不仅有温度的作用，还有上一道次冷加工工序中引入的应变的参与，因而给分析模型正确施加与热力相关的初始边界条件对提高模拟的准确性很重要。

模拟中，施加给铜管模型的初始条件共有三个：初始温度、初始等效应变和初始晶粒尺寸。铜管的初始溫度为环境溫度，取20℃。退火的铜管是经过内螺纹成形加工的，加工后铜管内部残留了一部分储存能，这部分能量为再结晶提供驱动力，而表征储存能的大小可通过等效应变来反映。

因此在***演变模拟之前，应将内螺纹成形后铜管内部的等效应变施加给***演变的模型，本文中是将内螺纹成形模拟计算得到的等效应变的结果施加给内嫘纹管模型。加工内螺纹管的母管为退火后的光管，这种光管的内部***为等轴晶，晶粒尺寸约为25μm。

退火过程中发生的再结晶和晶粒长大均是热***过程，因而退火温度是影响铜管***演变的主要因素。退火炉内的温度并不是一个恒定值，而是随着时间不断变化的，这导致了铜管的温度也是随时间变化的。模拟中将随时间变化的铜管温度作为***演变模拟的温度边界条件，以固定温度的形式加载到铜管模型的外表面节点上。

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