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（1）退火过程中，紫铜管的温度分布是不均匀的。铜盘管表面附近的区域在退火过程中温度变化快，形成表面“热点”，而中心靠近内侧的区域温度变化慢形成中心“冷点”；在退火时间上，“冷点"比“热点”有一段时间的滞后，“冷点”要达到额定的退火温度，要靠较长时间的保溫才能实现；退火过程中有一个表面高温和中心低温“中和”的过程，这时整个铜盘管温度分布相对均勻，铜盘管进入***佳的退火状态；

（2）加热阶段，表面升温速度快，在加热阶段初期表面“热点”和中心“冷点”的温差达到***大，***大可达240℃；保温阶段，铜盘管的温度分布趋于均勻，表面和芯部的温差较小，铜盘管进入相对均匀的退火状态；冷却阶段，表面温度迅速下降，而芯部温度是先升后降，降温时间比表面滞后约10min；在中心“冷点”温度开始下降时，表面和芯部温差达到***大，***大可达280℃。

（3）铜盘管的缠绕包装方式是导致退火过程中出现表面“热点”和中心“冷点”的主要原因，进而使得铜盘管出现芯层发硬的现象；生产中，可利用铜盘管“热点”和“冷点”的溫差提前冷却，减少铜盘管表面过热时间延长，使铜盘管各部分的***和性能趋于一致。

（4）对流换热系数和铜盘管的等效热导率是影响铜盘管温度分布的主要因素，铜盘管表面直接与循环流动的保护性气体进行对流换热，其温度变化比芯部区域的快；加热和保温阶段铜盘管的等效热导率比冷却阶段的大，使得铜盘管的温度分布更加均匀，表面和芯部的温差更小；

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