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充氮保护

（1）、铜管在钎焊温度下表面氧化剧烈，为有效减少铜管内部氧化皮的产生,要求对铜管进行充氮保护。

（2）、在铜管装配后，对铜管接头内部充氮。

（3）、对铜管充氮的方法气压0.05~0.3Mpa,保证充入工件内的氮气流量为4~6L/min（手摸有气流的感觉）。装配后开始充氮至焊后冷却继续充氮10秒以上。

（4）、充氮的要点：a．充氮时快速接头和充***应合上压紧开关，使氮气全部充入管内。b．充氮要保证氮气达到各焊接接头处，有效地排出空气。c．连续充氮时一定要有出气口，否则在焊接时气体从接头间隙处逸出，使焊接填料困难，并易产生气孔。

焊接加热注意：

（1）、钎焊为火焰硬钎焊，必须遵守有关安全操作规定。

（2）、加热前确认铜管内有氮气流过。

（3）、钎焊紫铜时，使用中性焰或轻微还原焰，一般采用外焰。铜管接头处加热应均匀，并注意根据管的材料尺寸分配热量。一般先预热插入管，使管配合紧密；再沿接头长度方向来回摆动，使其均匀加热到接近钎焊温度，然后环绕铜管加热至钎焊温度（铜管为浅红），同时钎料亦随之环绕加入，并均匀填满接头间隙，再慢慢移开焊炬，并继续加入少量钎料，形成光滑钎角。

（4）、加热时不能直接用火焰烧焊条，加热时间也不宜过久。

（5）、焊接时要注意控制好火焰方向，避开胶套管、海绵、电线等。

焊后处理（冷却）

（1）、焊后在管内有氮气保护的条件下，可对接头处再次加热至铜管变色（200-300℃），即进行退火处理。

（2）、在焊缝完全凝固以前，不能移动焊件或使其受到震动。

（3）、对采用水冷的焊件，应防止水进入铜管内部，放置焊件时仍要避免铜管表面残留水分流入管内。

钎焊质量及检验：焊缝表面光滑，填角均匀饱满，自然地圆弧过渡。钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、焊缝表面粗糙、烧穿等缺陷。焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺陷。

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