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通过对紫铜管与不锈钢管的焊接性能分析和试验，确定了合理的TIG焊焊接工艺，获得了优质的焊接接头，解决了紫铜管与不锈钢管对接焊接的技术难题。紫铜与奥氏体不锈钢的焊接属于异种金属焊接工艺。

1为铜和不锈钢物理性能比较

用紫铜管作为阻火器，主要是因为紫铜管具有导热性化且******的特殊管段上，可起到阻火和快速散热的效果。由于阻火器前后均为不锈钢管(0Cr18Ni9)，能优良、常温塑性良好的特性，用于介质流速急剧变故需进行紫铜管与不锈钢管对接焊。紫铜管和不锈钢管有Φ159mm×mm，Φ325mm×mm2种规格，610每种规格各有8个对接焊口，设计技术要求采用全焊两者的物理性质差异很大，熔点相差达400℃以上，使焊接难度增大，能否获得满意的焊接接头，取决于被焊金属的物理性能、化学成分和所采用的焊接方法及与铜物理性能差别很大，铜的热导率是钢的2316倍。焊接时热量会迅速从加热区向外传导，熔合区难以达。到熔化温度，致使填充金属与母材不能很好熔合，产倍，且铜的导热能力强，冷却凝固时变形量大，而焊接铜的线胀系数比钢略大，而收缩率是钢的

2接头的刚度大

则焊接变形受阻后就会产生很大的焊接应力，成为导致焊接裂纹产生的力学原因。表1 铜和不锈钢物理性能比较热导率385119线胀系数16181613收缩率/%417210/(W?-1?-1)mk16129/(×-6k-1)102。2 化学成分差异分析根据金属学原理，元素间的相容性对异种金属的焊接性起决定性的作用，化学元素间的相互溶解度取决于溶质元素之间的晶体点阵类型、原子尺寸、晶格)常数的差别。高温(912～1390℃时Fe与Cu晶体结构均为面心立方(fcc)、原子半径尺寸相近、晶格常数接近，故钢与铜的焊接性较好[1]。但铜与钢焊接时，焊缝金属晶粒间容易形成(Cu+Cu2O)，(Fe+Fe3S2)，(Ni+Ni3S2)等多种低熔点共晶，在焊缝金属凝固结晶的后期，这些低熔点共晶以“液态薄膜”的形式连续分布在固态a铜的晶粒边界，割断固体晶体间的联系，削弱了晶间结合能力，致使焊缝金属塑性显著下降。此时，由于钢和铜之间显著的物理性能差异而或多或少产生的拉伸应力就有可能导致焊接接头脆弱部位产生热裂纹。

3焊接方法选择

焊丝表面也严格除油并放入烘箱中烘干，烘焙温度为150～200℃。紫铜与不锈钢焊接可采用气焊、***弧焊等焊接方法。气焊的焊接熔池温度易于控制，容易实现单面焊双面成形，对焊件进行焊前预热和后热也较便利。但由于氧***焰温度低，热量分散，难以克服因紫铜散热快而引起焊不透的缺陷，较难获得良好的焊接质量。手工***弧焊(TIG)***气保护可靠，熔池金属不易发生氧化;焊接温度高，能量集中且电弧和熔池可见性好，操作方便，易于控制熔池形状及焊缝成形;没有熔渣，不需焊后清渣，焊接接头外观质量好，故确定采用TIG焊的焊接方法。

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