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紫铜管件加工工艺标准,适用于公司所生产的产品中的铜管管件加工。加工工艺流程:下料、去毛刺、打孔、缩口、扩口、弯管、弯管、扩口、缩口、扩口、缩口、弯管、翻边、弯管、翻边、去毛刺、脱脂、墩台、翻边。
铜管一般要求
1.密封冷媒系统要求管件内部表面清洁、无氧化、无水、无油等;
2.不允许使用带有裂纹、不圆变形、扭曲、可见砂眼、喷墨(铜管厂检测有缺陷的标记)、发黑(氧化)等缺陷的铜管。
铜管加工要求总则
1.管路的加工按设计图纸进行,形状、尺寸应符合设计要求;
2.断口处直径改变应在铜管标准直径的2%以内,且断口不允许有飞边,毛刺;
3.管件要脱油、去污、无铜屑,内外表面光洁,不许有油污、伤痕、氧化皮;
4.焊接过程必须充氮保护,焊后用2.8~3.0MPa的干燥压缩空气吹净内部。
铜管下料、去毛刺设备及操作要求
1.使用工具:割管刀,有效直尺,***块根据图纸要求的尺寸和管径,用直量取相应的长度,放置***块
2.铜管需***固定后,再用割刀拆下,要保证割口平齐,不变形。
3.操作中,不允许戴手套,但去毛刺可以戴手套操作,防止毛线进入铜管。
4.切割过程中,铜管均匀进给,以保证管口圆滑。
5.当管径小于(等于)Φ12mm,可多根(不多于10根)一起下料;当管径大于Φ12mm,或长度小于60mm的铜管必须单独进行下料。
6.下料后必须对端口去毛刺,去毛刺采用铁丝砂轮机,应根据不同管径调整变频器的大小以控制机转速。
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