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轧制态铜管坯径向试样的晶粒尺寸比较均匀，由于行星轧制过程时间短，变形速度快，变形时管坯试样温度较高，出现退火孪晶。在大变形条件下，原始的铸态晶粒被拉长，其中有些亚晶粒***中，有些位错密度很高，同号位错过剩量大的亚晶界与它相邻的亚晶取向差就比较大，这种亚晶界很容易转变成为易动性大的大角度亚晶界，它就可能向变形区弓出“吞食”周围亚晶而成为再结晶晶核，晶核借界面的移动向周围畸变区长大，当各个新晶粒彼此接触，原來变形的旧晶粒全部消失时,整个再结晶过程基本完成。

轴向试样除了能观察到再结晶***外，还有明显的加工流线，这是由于铜坯内部含有少童的夹杂物，在变形过程中顺着金厲流动的方向伸长和分布，形成一道一道的细线。粗大的晶界，是由于晶界析出物很多，如铜中含有十万分之几的铋，就使铜的晶界粗大。

水平连铸铜管轧制小结：

1.水平连铸管坯径向截面的***与冷却条件有关，进行了二次冷却的管坯截面晶粒较细小，***致密，且分布均句：而未进行二次冷却的管坯截面受重力作用明显，截面上下部分柱状晶分布差异非常大。

2.水平连铸管坯的宏观径向***外侧为大柱状晶，内側为细等轴晶；纵向外侧为细等轴晶层，内侧为晶粒粗大的树枝晶，亦可理解为细等轴晶的横截面。

3.工亚纯铜在三辊行星轧制过程中，铜管坯从内到外经历了加工硬化和动态再结晶软化两个相反的过程，由于大变形量产生的热量迫使管坯温度达到铜的再结晶温度以上，从而发生了典型的动态再结晶现象：变形童达到50%左右时开始发生再结晶，在轧制完成后为典型的动态再结晶***和孪晶亚***。

4.紫铜管轧制过程中硬度先后受加工硬化和动态再结晶的影响，硬度值先显著增大，其后相对稳定，***后因获得细小再结晶***而降低。

5.轧管的热导率主要受晶体缺陷和晶粒大小的影响，前者在再结晶开始前起主导作用，后者在再结晶开始以后显著影响热导率的变化。

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